60
标 高
架空及地沟
室 外
±20
室 内
±15
埋 地
25
水平管道平直度
DN≤100
2L‰，最大50
DN＞100
3L‰，最大80
       续表5.3.29
项 目
允许偏差
立管铅垂度
5L‰．最大30
成排管道间距
15
交叉管的外壁或绝热层间距
20
注：L一—管子有效长度；DN一一管子公称直径;
5.4 连接机器的管道安装
5.4.1 连接机器的管道，其固定焊口应远离机器;
5.4.2 对不允许承受附加外力的机器，管道与机器的连接应符合下列规定：
5.4.2.1 管道与机器连接前、应在自由状态下，检验法兰的平行度和同轴度，允许偏差应符合表6.4.2的规定;
法兰平行度、同轴度允许偏差 表5.4.2
机器转速(r／min)
平行度(min)
间轴度(min)
3000~6000
≤0.15
≤0.50
＞6000
≤0.10
≤0.20
5.4.2.2 管道系统与机器最终连接时。应在联轴节上架设百分表监视机器位移。当转速大于6000r／min时，其位移值应小于0.02mm；当转速小于或等于6000r／min时．其他移值应小于0.05mm;
5.4.3 管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷;
5.4.4 管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与机器的接口进行复位检验，其偏差值应符合第5.4.2条的规定；
5.5有色金属管道安装
5.5.1 有色金属管道安装除应将合本规范第5.3节中有关规定外，还应符合本节的要求；
5.5.2 有色金属管道安装时，应防止其表面被硬物划伤；
5.5.3 铜、铝、钦管调直，宜在管内充砂，用调直器调整，不得用铁锤敲打。调直后，管内应清理干净；
5.5.4 铜管连接时，应符合下列规定：
5.5.4.1 翻边连接的管子，应保持同轴，当公称直径小于或等于50mm时，其偏差不应大于1mm；当公称直径大于50mm时，其偏差不应大于2mm；
5.5.4.2 螺纹连接的管子，其螺纹部分应涂以石墨甘油；
5.5.5 安装铜波纹膨胀节时，其直管长度不得小于100mm；
5.5.6 铅管的加固圈及其拉条，装配前应经防腐处理，加固圈直径允许偏差为±5mm，间距允许偏差为 ±l0mm；
5.5.7 安装铅制法兰的螺栓时，螺母与法兰间应加置钢垫圈；
5.5.8 用钢管保护的铅、铝管，在装入钢管前应经试压合格；
5.5.9 钛管宜采用尼龙带搬运或吊装，当使用钢丝绳、卡扣时，钢丝绳、卡扣等不得与钛管直接接触，应采用橡胶、石棉或木板等予以隔离；
5.5.10 钛管安装后，不得再进行其他管道焊接和铁离子污染。当其他管道需要焊接时，严禁将焊渣等焊接飞溅物撒落在钛管上；
5．6 防腐蚀衬里管道安装
5.6.1 搬运和堆放衬里管段及管件时．应避免强烈震动或碰撞；
5.6.2 衬里管道安装前，应检查衬里层的完好情况并保持管内清洁；
5.6.3 橡胶、塑料、破璃钢、涂料等衬里的管道组成件，应存放在温度为5～40℃的室内，并应避免阳光和热源的辐射；
5.6.4 衬里管道的安装应采用软质或半硬质垫片。当需要调整安装长度误差时，宜采用更换同材质垫片厚度的方法，垫片的厚度不宜超过设计厚度的20%；
5.6.5 衬里管道安装时，不得施焊、加热、扭曲或敲打。
5．7 阀门安装
5.7.1 阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量；
5.7.2 阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向；
5.7.3 当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；
5.7.4 当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭；焊缝底层宜采用氩弧焊；
5.7.5 水平管道上的阀门．其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活；
5.7.6 安装铸铁、硅铁阀门时，不得强力连接，受力应均匀；
5.7.7 安装高压阀门前，必须复核产品合格证和试验记录；
5.7.8 安装安全阀时，应符合下列规定：
5.7.8.1 安全阀应垂直安装；
5.7.8.2 在管道投入试运行时，应及时调校安全阀；
5.7.8.3 安全阀的最终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件的规定；
5.7.8.4 安全阀经调校后，在工作压力下不得有泄漏；
5.7.8.5 安全阀经最终调校合格后，应做铅封；
5 .8补偿装置安装
5.8.1 安装“П”形或“Ω”形膨胀弯管，应符合下列规定：
5.8.1.1 应按设计文件规定进行预拉伸或压缩，允许偏差为±10mm；
5.8.1.2 水平安装时，平行臂应与管线坡度相同，两垂直臂应平行；
5.8.1.3 铅垂安装时，应设置排气及疏水装置；
5.8.2 安装填料式补偿器，应符
合下列规定：
5.8.2.1 应与管道保持同心，不得歪斜；
5.8.2.2 导向支座应保证运行时自由伸缩   
 
 
 
 
 
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