1) 在吊运中碰击至瘪。
　　　　2) 矫直咬入时碰瘪。
　　　　3) 定径机后辊道碰瘪等。
　　检判：局部不超外径负偏差且表面平滑的碰瘪可以存在。超差时切除。
10  碰伤
　　特征：钢管外表面因碰撞产生无规律的伤痕。
　　产生原因：可产生于冷区与热区的各种碰撞等。
　　检判：
　　　　1)  外表面允许局部存在深度不超过0.4mm的碰伤。
2)  超过0.4mm碰伤应修磨平滑且修磨处外径、壁厚实际值不得小于标准要求最小值。
11  矫凹
　　特征：钢管外表面呈螺旋形的凹入。
　　产生原因：
　　　　1) 矫直机辊角度调整不当、压下量过大。
　　　　2) 矫直辊磨损严重等。
检判：钢管外表面允许存在无明显棱角的和内表面不突出，且外径尺寸符合公差要求的矫凹。对超标矫凹应切除。
12  轧折
　　特征：钢管管壁沿纵向局部或通长呈现外凹里凸的皱折，外表面成条状凹陷。
　　产生原因：
　　　　1) 孔型宽展系数选择太小。
　　　　2) 轧机调整不当致使孔型错位或轧制中心线不一致。
　　　　3) 连轧机各架压下量分配不当等。
   由于以上原因使得钢管在轧制过程中金属进入轧辊间隙或者管子失掉稳定性造成管壁皱折。
　　检判：不允许存在。应切除或判废。
13  拉裂
　　特征：钢管表面有拉开破裂现象，多产生在薄壁管上。
　　产生原因：
1) 由于管坯加热温度不均，使得变形部俊，温度低的部位拉力轧制，当拉力较大时，将管子拉裂。
　　　　2) 连轧机各架速度和辊缝调整不当，造成拉钢而撕破。
3) 毛管壁厚影响，当穿孔机供给连轧机的毛管壁厚较小时，在连轧机金属变形量比设计变形量减小，造成连轧机拉力轧制，拉力大时而撕破。
　　　　4) 管坯本身局部存在较严重的夹杂物。
8.6.2.3  尺寸超差
1  壁厚不均
　　特征：钢管在同一截面上壁厚不均匀，最大壁厚和最小壁厚相差大。
　　产生原因：
　　　　1）管坯加热不均。
　　　　2）穿孔机轧制线未调正，定心辊不稳定。
　　　　3）顶头磨损或顶头后孔偏心。
　　　　4）管坯定心孔补正。
　　　　5）管坯弯曲度、切斜度过大。
　　检判：逐支测量，壁厚不均端应切除。
2  壁厚超差
　　特征：钢管壁厚单向超差，超正偏差者称之为壁厚超厚；超负偏差者称之为壁厚超薄。
　　产生原因：
　　　　1）管坯加热不均。
　　　　2）穿孔机调整不当。
　　检判：逐支测量，端部超差应切除，全长超差应改判或判废。
3  外径超差
　　特征：钢管外径超标，超正差者称之为外径大，超负差者称之为外径小。
　　产生原因：
　　　　1）定径机孔型磨损过大，或新孔型设计并不合理。
　　　　2）终轧温度不稳定。
　　检判：逐支测量，超标应给予改判或判废。
4  弯曲
　　特征：钢管沿长度方向不平直或在钢管端部呈现鹅头状的弯曲称之为“鹅头弯”。
　　产生原因：
　　　　1）人工热检时局部水冷造成。
　　　　2）矫直时调整不当，矫直辊磨损严重。
　　　　3）定径机加工、装配及调整不当。
　　　　4）吊装运输中造成弯曲。
　　检判：弯曲度超标时，可二次重矫直，否则判废。无法矫直的“鹅头弯”应给予切除。
5  长度超差
　　特征：钢管长度超出要求，超正差称长尺，超负差称短尺。
　　产生原因：
　　　　1) 管坯长度超标。
　　　　2) 轧制不稳定。
　　　　3) 分切时没控制好等。
　　检判：长尺管再切或改判，短尺管改判或判废。
8.7  钢管的质量保证
8.7.1  质量保证的控制要点简述
　　公司生产范围内：
　　TPCO按合同组织生产。销售公司和进出口部接到合同后应转交制造管理部，由工艺技术人员对合同进行技术评审（难度大需科研支持的转钢管研究所），评审有难度的应签上意见返回销售公司和进出口部与用户再次沟通，评审通过的随后签署合同。制造部根据合同要求编制下发工艺单（科研项目编制质量控制计划），制定生产计划，各二级厂再根据工艺通知单向不同的生产岗位下发工艺卡、工艺联络票，这些文件对各工艺参数、控制要点有详细的规定，各生产厂严格按此规定及岗位操作规程、工艺技术规程进行操作。除在线检测设备（测温、测厚、测长、测速等）由计算机对铸坯、钢管的生产进行微观检测和调控外，炼钢、轧管、管加工三个主体厂还专门配备了工艺巡检师，他们的职责就是对铸坯、轧管、管加工生产的各个环节、工序、进行监督和检查，并填报工艺巡检记录，以备查阅。
　　炼钢过程控制要点：采用优质废钢+铁水，确保钢中Cu及“五害”元素的低含量；强化脱磷、脱硫，严格按要求控制化学成分的目标值及冶炼温度；保证足够的真空度和真空处理时间，确保脱气效果，连铸过程中要严格控制中间包的过热度及拉皮速度。
　　轧管控制要点：严格控制来料的质量，避免产生因铸坯端面斜度过大而造成的钢管头部不均和因铸坯表面渣孔等缺陷而造成的钢管裂纹、外结疤等；严格控制环形炉、在加热炉的加热温度，加大调整管坯热定心的检查力度，保证管坯定心孔的对中精度，确保钢管壁厚公差和壁厚不均度；加强高压水除鳞和钢管内外表面的保护，保证钢管内外表面质量的光洁度；为保证外径公差及外径圆度，采用新型的成品精轧孔型；NDT探伤要求每半隔4小时对探伤用样管校验一次。
ont-m?l:
??0?>　　产生原因：
　　　　1) 机械划伤主要产生于辊道、冷床、矫直、运输方面。
　　　　2) 轧辊加工不好或磨损严重或辊缝夹有异物等。
　　检判：
1)  钢管外表面允许局部存在不超过0.5mm的划伤，超0.5mm划伤应修磨。修磨处壁厚、外径实际值不得小于标准要求最小值。
　　　　2)  边缘尖锐的划伤应修磨平滑。
9  碰瘪
　　特征：钢管外表面呈现外凹里凸的现象，而钢管壁厚无损伤。
　　产生原因：
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?s-
Py@t-family:宋体; mso-bidi-font-family:宋体>8.6.1.1  职责
1  钢管几何尺寸、表面质量检查由钢管质量检查员依据相应的标准或技术协议进行检查、判定。


2  钢管判定由判定员依照相应标准或技术协议进行综合判定。
8.6.1.2  钢管质量检查工作程序   
 
 
 
 
 
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