济南防静电水磨石地面施工工艺

1．前言

随着我国高新技术的迅猛发展，电子产品、IT设备等生产的进一步扩大，为了消除生产过程中静电危害效应，必须建设具有高防静电性能的厂房，而这类厂房的需求日益增多。
　　防静电水磨石地面作为一种静电防范，以其可靠的防电性及耐磨性，被广泛运用于各种电子产品、IT设备等生产厂房。
　　我们在深圳国人大厦工程、广州捷普电子厂五期扩建工程、镇泰（广州）实业有限公司厂区一期工程等防静电水磨石地面施工实践的基础上总结编写了本施工工法。
　　在本施工工法的实践过程中，我们进行了具有针对性QC活动，其中深圳国人大厦工程QC活动形成的成果获得了“2008年深圳市工程建设优秀QC成果二等奖”及“2008年度全国工程建设优秀质量管理小组二等奖”。
　　2．工法特点
　　本施工工法在施工方法上有显著的特点，与传统的加导电粉型防静电水磨石地面施工工艺相比，在工期、质量、安全、造价、节能环保等方面具有明显的先进性和新颖性。
　　2.0.1地面具有整体防静电性能
　　通过特制的导电粘结剂及水泥的互作用在水磨石内部全面构建导电网络使产品整体具有稳定持久的导静电能力。
　　2.0.2操作简便、施工工期短
　　由于本施工工法生产的防静电水磨石地面整体具有导电性，
　　因此使接地安装简易，可靠，不需铺设庞大的导静电网。接地端子可灵活预先安放，不需在地表和墙周铺设导电铜带。
　　地面铜分隔条横平竖直，连接紧密，无传统施工铜分隔条连接处必须有3mm间隙的要求，便于加快施工速度。
　　2.0.3施工较为环保
　　本工法采用的导电粘结剂为水溶性环保材料，施工后清洗简单不会污染环境；施工过程中产生的废水、废渣采取了集中排放方式避免随处溢流污染环境。
　　2.0.4经济效益显著
　　本工法实施中，施工用材节约非常明显，同时施工难度降低可以减少劳动力的投入及缩短施工工期，因此采用本工法施工具有明显的经济效益。
　　3．适用范　　本工法适用于对静电敏感的元器件和电子设备的研制、生产、检测、维修及使用等场所新建施工及对旧有地面的改造施工。

4．工艺原理
　　本工艺采用的特制导电粘结剂为流质状水溶性环保材料，与水泥具有极高的相容性，两者的互作用在水磨石内部全面构建导电网络，使地面整体都具有稳定持久的导静电性，因此降低了对导电地网布置的密度和规模的要求。导电地网采用镀锌扁钢网替代传统施工工艺所使用的钢筋网，使水磨石地面的防静电性能更有效和更有保证，同时简化了施工操作。
　　5．施工工艺流程及操作要点
　　5.1施工工艺流程
　　防静电水磨石地面按下列流程进行施工：抄平放线→基层处理→铺设导电地网→找平层铺设→接地安装→敷设装饰分格条→面层混合料拌制→面层铺设→试磨→粗磨→抹浆及养护→细磨→磨光→打蜡抛光及养护。
　　5.2施工操作技术要点：
　　5.2.1铺设导电地网
　　导电网采用40×4mm镀锌扁钢，按4000×4000mm组成网格。在施工时要将扁钢调直，横向贯通，纵向切断并将两端与横向可靠焊接。同时，静电导泄网的出线端要与主楼独立的接地干线相连(需加接地电阻等元器件)。
　　5.2.2敷设装饰分格条
　　找平层铺设完成24小时后，敷设装饰分格条。将铜分格条按设计分格模数进行嵌条，铜分格条与导电地网之剖面距离不应小于10mm,不使用金属材料固定，以白水泥砂浆沿铜条方向满铺固定。分格条镶嵌完毕后，按图纸设计位置等标高镶嵌接地铜端子，镶嵌完毕后放水养护。
　　5.2.3面层混合料拌制
　　筛选颗粒直径在4～12mm之间的石子与特制导电粘结剂搅拌均匀后摊铺翻晒2～3天，干透后导电粘结剂在石子外部形成约0.1mm厚导电薄膜，然后按一定比例与水泥、水搅拌均匀。

5.2.4面层铺设 技术13964935560
　　待固定铜条的砂浆达到强度后方可铺水磨石拌合料。铺拌合料之前，将基层清扫干净，刷素水泥结合层一道，然后进行铺设。铺设时将搅拌均匀的拌合料先铺分格条边，后铺中央。用抹子压实，抹平，特别注意边角部位的处理。为确保好的出石率，抹平后，洒干石粒一道，然后用铁滚碾压2-3遍，至出浆为满足要求。
　　5.2.5试磨
　　一般根据气温情况确定养护天数，温度在20～30℃时2～3天即可开始机磨，过早开磨石粒易松动；过迟造成磨光困难。所以需进行试磨，以面层不掉石粒为准。
　　5.2.6粗磨
　　第一遍用60～90号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面上走横“8”字形，边磨边加水（如磨石面层养护时间太长，可加细砂，加快机磨速度），随时清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出（边角处用人工磨成同样效果），用水清洗晾干，然后用较浓的水泥浆（如掺有颜料的面层，应用同样掺有颜料配合比的水泥浆）擦一遍，特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐。浇水养护2～3天。
　　5.2.7细磨
　　第二遍用90～120号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止。然后用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护2～3天。
　　5.2.8磨光
　　第三遍用320号细金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑，无孔隙为度。
　　5.2.9打蜡抛光
　　应在所有影响面层质量的其他工程全部完工后进行，一般情况下按业主方的要求出成品。面层精磨后，要充分干燥后再采用普通抛光蜡打磨即可，蜡膜不宜太厚。
　　6．材料与设备
　　6.1主要施工材料

　　6.1.2白水泥：采用普通硅酸盐水泥强度等级不低于42.5，用于浅色水磨石面层。
　　6.1.3青水泥：采用普通硅酸盐水泥强度等级不低于42.5，用于找平层或深色水磨石面层。
　　6.1.4砂：要求洁净,无杂质,细度模数不小于0.7含泥量不大于3%。
　　6.1.5石渣：应用混合级配，粒径除特殊要求外，宜为4～12mm；色泽一致，洁净无杂质，无风化。
　　6.1.6装饰分格条：应按设计工艺要求，选用水磨石专用工字铜条，铜条表面应作绝缘处理，绝缘材料的电阻值应不小于1.0×1012Ω。
　　6.1.7导电粘结剂：流质状水溶性环保材料，具有与水泥相容性高、不易氧化和挥发等特性，用于水磨石面层混合料的拌制。
　　6.1.8扁钢：40×4mm镀锌扁钢，张拉调直，用于接地导电网。
　　6.1.9草酸：宜热水溶解，浓度宜5～10%，用于水磨石面层中性处理及去污。
　　6.1.10接地防雷击压敏电阻器：采用静态电阻400V，3000～5000A，静电电阻为150Ω，用于接地保护装置。
　　6.1.111W、1MΩ电阻器：用于接地限流保护。
　　6.1.12产品使用前必须按照材料进场的相关规定检验合格后，方可施工。
　　6.2主要机具设备
　　6.2.1一般通用机械：砂浆搅拌机、混凝土搅拌机等。
　　6.2.2一般通用工具：小推车、铁抹子、木抹子、木杠、靠尺、电锤电钻、水平仪、大力钳子、电焊机、调直机、兆欧表等。
　　6.2.3地面工程常用机具：地面抹光机、快速金刚石磨机、慢速水磨石磨机、滚筒。
　　7．质量控制
　　7.1关键工序保证项目
　　7.1.1测试要求
　　测试环境要求见下表
　　表7.1.1-1测试环境要求表
　　项目施工后验收
　　温度10～35℃
　　相对湿度20～70%
　　含水率小于<10%
　　7.1.2电性能
　　1．摩擦起电电压：地坪表面摩擦起电电压小于50V。
　　2．地坪体积电阻：地面对接地极母线电阻应符合《电子产品制造防静电系统检测方法》SJ/T10694-2006要求，其值为1×105～109Ω。
　　3．地坪表面电阻：地坪表面900～1000毫米电阻应符合《电子产品制造防静电系统检测方法》SJ/T10694-2006的要求，其值为105～1010Ω。

4．接地电阻：应符合《电子产品制造防静电系统检测方法》SJ/T10694-2006要求，不大于10Ω。
　　7.1.3机械性能
　　防静电水磨石地坪掺入导电粉后，其物理机械强度应满足下表要求。
　　7.1.4外观要求
　　1．地坪表面平整、光滑、清洁、坚硬，表面平整度允许偏差小于3mm。
　　2．地面无磨痕、无裂缝、不起砂、不起鼓。
　　3．地坪其他指标验收应符合有关建筑规范。
　　7.2质量检测
　　7.2.1防静电指标的检验应在地坪施工结束1个月后或地坪含水率小于10%时进行。
　　7.2.2根据《电子产品制造防静电系统测试方法》SJ/T10694-2006的要求，进行地坪表面摩擦起电电压、地坪面电阻、体积电阻的检验。
　　7.2.3根据《防止静电事故通用导则》GB12158-2006进行接地电阻的检验。
　　7.2.4根据《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002进行地坪外观、机械强度的检验。
　　1．保证项目：
　　1）选用材质：品种、强度（配合比）及颜色，应符合设计要求和施工规范的规定。
　　2）面层与基层的结合必须牢固，无空鼓、裂纹等缺陷。
　　2．基本项目

　　1）面层：
　　表面光滑、无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显露均匀，图案符合设计要求，颜色一致，不混色，分格条牢固、清晰、顺直。
　　2）地面镶边：
　　镶边的用料及尺寸应符合设计和施工规范的规定，边角整齐光滑，不同面层颜色相邻处不混色。
　　3）打蜡质量：蜡洒布均匀不露底，色泽一致，厚薄均匀，光滑明亮，图纹清晰，表面洁净。
　　7.3质量技术措施
　　优化施工方案，严格按施工方案实施，加强技术交底，强化验收手续。
　　7.4质量管理措施
　　7.4.1工程使用的材料必须有出厂合格证及试验报告，不合格材料一律不得进场。
　　7.4.2对进场材料严格执行“四验”，即验品种、验规格、验质量、验数量，认真把好质量关。
　　7.4.3施工过程中严格执行“三检”制度。
　　8．安全措施
　　8.1实行安全生产责任制
　　成立安全施工领导小组，制定安全生产管理制度及施工操作制度，实行安全生产责任制，认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针。
　　8.2安全用电及防漏电保护措施
　　8.2.1严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》，实现“三级配电，两级保护”，采用具有重复接地的TN—S保护系统。
　　8.2.2配电箱一律使用铁质箱体，应作防潮保护。
　　8.2.3配电箱和开关箱的铁质箱体应作可靠的保护接地。
　　8.2.4配电箱、配电柜内设置漏电保护器，其额定动作电流和额定漏电动作时间安全可靠（额定漏电动作电流≤30mA，额定漏电动作时间<0.1s），并具有合适的分级配合。
　　8.2.5开关箱与用电设备之间实行“一机，一闸，一漏，一箱”制，禁止“一闸多机”。
　　8.2.6在潮湿及易触电的施工条件下采用安全电压，不大于24V供电。
　　8.2.7为便于对配电箱和开关箱的管理，防止误操作，所有配电箱、开关箱应在箱门处标注其名称、编号、用路、分路情况等，必须专箱专用，不得随意接挂其他临时用电设备。
　　8.2.8进出导线保证良好的绝缘性，不得使用裸导线或绝缘有损伤的导线，导线与开关电器之间作固定连接，所有接头必须固定。
　　8.2.9现场使用的活动机具，导线不准挂在金属物体上，严禁在电线上搭挂物品。
　　8.2.10操作人员必须接受必要的岗前安全技术培训，掌握安全用电基本知识，熟悉用电设备的电气性能。
　　8.2.11施工人员在湿作业环境下操作打磨机等机械施工时必须穿绝缘胶鞋和戴绝缘施工手套。
　　8.2.12专业电工要经常对配电箱、开关箱、电气线路、用电设备和保护设施进行检查维修，并做好记录。
　　8.3其他安全保证措施

　8.3.1水磨石打磨施工范围内，除打磨机操作人员外禁止其他人员在该施工范围内穿行或进行其他施工。
　　9．环保措施
　　9.1废水、废浆的排放保证措施
　　9.1.1施工楼层多层时，施工应按从上至下的顺序，在上层施工前应对该楼层的预留洞口、楼梯边缘进行临时封堵，避免施工产生的废水、废浆溢流至下层，造成污染。
　　9.1.2在施工楼层中设置废水、废浆收集点，将收集到的废水、废浆排放至室外沉淀池进行沉淀，沉淀后的废水经过滤后排入市政污水管道，沉淀的废浆及时清理以车外运处理。
　　9.2噪音、粉尘污染的控制措施
　　9.2.1水磨石面层打磨施工尽量安排在白天施工，避免深夜施工扰民。
　　9.2.2面层打磨时，应保持打磨机打磨部件和打磨接触面始终处于水下施工，可以降低施工产生的噪音，同时可以防止粉尘的扬起。
　　9.2.3施工人员必须戴口罩，防止粉尘进入口鼻。
　　10．效益分析
　　与传统的加导电粉型防静电水磨石地面施工比，本施工工艺的效益主要体现在：整体导电性能优越、节省材料、施工简便、工期短、更环保、质量更有保证等方面。
　　11．应用实例 技术13964935560
　　实例一：
　　国人大厦工程地处深圳市南山高新技术产业园区。工程总用地面积19569.90m2，建筑覆盖率35.24%，总建筑面积73939m2，框剪结构，A栋为17层研发楼，B栋为9层研发楼，连接体4层，地下室一层。
　　B栋研发楼2～8层主要做为国人通信有限公司生产通信设备的工业厂房，其地面采用的为防静电水磨石地面，施工面积为22000m2。
　　防静电水磨石地面施工于2007年7月开始，2007年9月完工，其良好的防静电和耐磨质量获得业主及外界检查参观人员的良好称赞。
　　实例二：
　　广州捷普电子厂五期扩建工程位于广州市萝岗经济开发区骏成路128号，为捷普电子（广州）有限公司五期厂房扩建工程，由广州开发区设计院设计，包括2单体公寓（框架）和1栋钢结构厂房，总建筑面积60000m2。防静电水磨石施工面积为5200m2，于2007年9月开始，2007年10月完工，共检测300个点，合格率接近100%，且测试用具和结果满足美国测试和材料协会、国际地毯和室内装潢协会、美国纺织品染料和化学品协会和防静电协会的各项标准要求，由此可说明该工程地面具有良好的防静电效果。防静电水磨石技术能保证厂房生产车间正常的生产作业，且维护起来方便简单，受到了业主和监理的高度好评。
　　实例三：
　　镇泰（广州）实业有限公司厂区一期工程位于广州从化市城郊镇新开村，由广州番禺城市建筑设计院有限公司设计，框架结构，为生产各类玩具的厂房及配套设施，其中包括四层厂房、宿舍楼、仓库、门卫、泵房地下消防水池等，工程总建筑面积266477m2，防静电水磨石施工面积为6600m2，于2007年5月开始，2007年8月完工，经抽检质量全部达到设计要求，其良好的防静电和耐磨性深受监理单位和建设单位的好评。