产品的检测分为原料检测、过程检测和最终产品检测。对于原料的检测，有两项性能指标需在生产前进行，即水分含量和熔体质量流动速率，熔体质量流动速率是制定工艺温度的参考依据。过程产品检测是产品生产过程中对产品的表面质量、外形尺寸外径、壁厚、圆度等进行的控制，目前较先进的生产线上配置有在线壁厚测量装置和自动口模对中系统，如果没有这些装置就需使用工具测量管材的外径。壁厚和椭圆度等指标，如不符合要求应及时对口模，对真空定径进行调节直到能够稳定生产出合格的产品。最终产品的检测是产品出厂前必须要进行的，除前面提到的表面质量，外形尺寸检测以外，还要对管材产品进行静液压强度、断裂伸长率、热稳定性和熔体质量流动速率4项物理性能指标的检测。
 4 结语
 企业要想做强做大，必须把质量放在首位，只有做好今天的产品质量，才会拥有明天的一片市场。
PVC冷顶型材、管材粒料。11000元/吨
PVC真空型材，管材粒料。115000元/吨
供应PVC注塑料，硬质白色，适合阀门、管件、接线盒及配件的注塑，10000元/吨。
PVC灰色、黑色注塑料，9000元/吨
以上产品月供500吨。
以上价格不含税价。
PVC-M国标：CT/T272-2008
PVC-M是改性聚氯乙烯管.
PVC类管材产品的改性产品——PVC-M管的抗震性能与PVC-U相比,有过之而无不及
pvc寿命长是指材料本身在承受压力较小或不受压的情况下其寿命要长于PE等塑料，而且PVC的长期强度为≥25Mpa,而PE100≥10Mpa.但是PVC对应PE来讲略显“脆性”.即受到冲击易受伤，长期强度就变低.因而国家标准中UPVC采用2.5∮90以下管道或2.0∮110以上管道的保险系数设计管道，而PE只采用1.2PE100的保险系数设计管道，即UPVC只要解决相对脆性，不仅能提高管材的安全性能没有必要用这么高的保险系数，还能解决与目前国内施工条件的适应性.
为了更好的方便用户使用，致力于提高PVC的韧性，降低设计保险系数.同时让用户更放心使用PVC管道，进行了系列研究.为了保证韧性的长久性，采取只增韧性不增塑的方法，终于开发了PVC—M管道.
在基本不降低长期强度的前提下，韧性达到冲击高于UPVC5~10倍，缺口冲击强度≥30Mpa20℃,是UPVC的3倍以上.韧性提高后破坏敏感性降低，管材不容易受伤或受伤程度大大降低，这样对长期强度影响变小.因而设计用安全系数可以采用1.6.在上述韧性下，经过许多国家验证的系数，何况我公司的PVC—M韧性指标超过其试验的韧性，尽管吨成本PVC—M高于UPVC，但由于保险系数取值低，壁厚变薄，因而每米价格不高于UPVC.
这样PVC—M管材既有PE管道的优点，又有UPVC安装、维修方便的优点.同时价格不高于UPVC管材，比PE管道每米低30％左右.因而它比UPVC、PE管道更具有广阔的前景.
PVC管的改性——PVC-M和PVC-O.普通的PVC-U管的MRS较高，但安全系数为2．5，强度优势不大，PVC-M管可通过提高韧性减小安全系数，而PVC-O管可通过定向改性同时提高强度和韧性.
浅析CPVC的加工工艺
在由CPVC树脂加工成型为成品或半成品的过程中，“塑化”是一个关键。无论是挤出成型还是注射成型，塑化的质量直接关系到产品的内在质量和表面质量，因而，如何从工艺、设备及技术上得到好的塑化质量，也就是CPVC加工的关键。以下几点可以帮助我们了解在CPVC加工过程中如何提高塑化质量：
一、CPVC的分子式
CPVCPVC-C是PVC的氯化产物，它是聚氯乙烯的氯化改性，改性后的PVC可以达到二种不同的目的，一是提高热变型温度，增加刚性，提高化学稳定性，同时提高耐候性及难燃性，降低烟密度，这种产品通常用来制成产品，用于有特殊要求的场合；二是提高材料的溶解性能。这种产品俗称过氯乙烯，主要用于生产粘合剂、涂料和氯纶化纤。
 CPVC的氯化方法为水相悬浮淤浆氯化法。它的分子结构为：
-CHCl-CHCl-CH2-CHCl-
CPVC的性能决定于二个因素：氯的含量和氯在CPVC分子链上的分布。所以相同氯含量的CPVC会由于氯原子的分布不一样而产生较大的性能差别。
二、成型加工过程中提高塑化质量的相关要素
本文讨论CPVC的挤出成型加工。由于CPVC的熔体粘度至少为PVC的2倍,加工温度高,在加工过程中因热分解产生HCL的释放而造成了加工成型的困难和设备的腐蚀。在挤出过程中，如何使CPVC这种高粘度的材料达到理想的“塑化”塑化到位是CPVC加工技术的关键。因此，它对配方有着特殊的要求：
a 热稳定剂的要求
由于CPVC加工温度高，配方中对热稳定剂的用量比PVC高出许多，显然，仅仅使用传统的三盐，二盐热稳定剂是不适合的。目前较为成熟的热稳定剂是具有润滑体系的复合铅系列稳定剂。
b 对润滑剂的要求
由于CPVC的熔体粘度很高，特别是在注射成型晨容易发生熔体破裂，所以仅仅使用传统的石蜡、硬脂酸和金属皂类润滑体系是不合适的。在CPVC的挤出加工中，由于CPVC存在一种倾向于粘附在热后加工设备特别是机头和模具的金属表面，为了消除这种粘附，必须在配方中加入外润滑剂。外润滑剂与CPVC树脂应该是不相溶的。
在CPVC成型加工中特别是注射加工，在压力作用下，CPVC树脂间的相互摩擦产生摩擦热，摩擦热的产生对成型加工是不利的，必须给予控制。内润滑剂可以减少CPVC在加工过程中树脂间的摩擦。内润滑剂与CPVC树脂应该是相溶的。
应当指出，配方中的内外润滑的平衡是关键。内润滑过量会严重影响“塑化”，使制品品质变坏；外润滑过量会造成润滑剂析出，甚至会产生螺杆打滑等严重影响正常生产的现象。皂化蜡中的OP蜡褐煤酯蜡是理想的内外复合型润滑剂。
c 加工助剂对提高塑化质量的作用
 在CPVC的挤出和注射成型加工中，必须使用加工助剂，其目的是提高塑化质量和增加CPVC材料的低温抗冲性及制品的韧性。就CPVC而言，即使在粘流态的温度下如195～205℃，它的流动单元仍为初级粒子，树脂微细粒子间相互作用差，传热作用差，容易产生熔体破裂，塑化质量差。 ACR是一种促进塑化的加工助剂，它能在CPVC熔体中分散为尺寸小于0．01μm的网状结构单元,并均匀分布于CPVC微细粒子间，在剪切力的作用下增大CPVC粒子间的摩擦力，促进熔融体系的传热传质，增加扭矩，加快塑化过程，提高塑化质量。
由于CPVC制品低温脆性较大，抗冲性差，只有通过配方及工艺的调整，才能增加CPVC制品的韧性，提高其抗冲性。
PVC低发泡制品的挤出成型技术
1、前言
　　挤出成型PVC发泡制品，在上个世纪60年代初国际上就已经有了应用，PVC发泡技术经过近40年的不断研究开发，在技术与应用这两方面都有了很大的发展，近几年来发展的更加迅速，而且它的重要性还在不断的提高，这是因为PVC发泡制品具有很多优异性能所决定的，特别是PVC低发泡制品它的综合性能非常突出，和普通不发泡PVC制品相比具有下列优点：
　　1低导热性，即隔热保温效果好；
　　2优异声波阻尼性，即有良好的隔音效果；
　　3二次成型加工性能好，类似
于木材，可锯、可钉、可刨、可钻，同时也可粘结；
　　4高阻燃性，即防火性能好；
　　5化学性能稳定，有优   
 
 
 
 
 
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