规格 |
圆钢/板材 |
材质 |
NAK80 |
产地/厂家 |
日本大同 |
直径 |
12-80 |
品名 |
塑料模具钢 |
|
|
NAK80特性及用途
NAK80是预硬
塑料模具钢。有很好的抛光性能与雕饰性,放电加工性佳
NAK80出厂硬度:已预硬至36~45HRC
NAK80用途:使用在镜面抛光模具,防灰尘,电视机滤光板,化妆品盒,精密皱纹加工模具,办公自动化设备,汽车零件放电加工模具。透明产品或要求光洁度的产品,如家庭、汽车、相机、电脑等用品上的透明产品模具。
NAK80特点:无需热处理,抛旋光性极佳,切削性,蚀花性佳。
NAK80热处理
NAK80钢的特点:无需热处理,抛旋光性极佳,切削性,蚀花性佳。固溶处理 将模具或工件升温至600℃预热,然后加热至840-900℃保温一定时间(至少2小时),然后空冷至室温,固溶后硬度为29-32HRC 。 依客户需求,亦可提供易于切削加工的固溶状态钢材(29-32HRC),模具精加工之后经时效处理硬度可达37-43HRC,可节省机加工费用和时间。
NAK80化学成分
元素 |
C |
Si |
Ni |
Mn |
Mo |
Cu |
AI |
含量 |
0.12 |
0.35 |
3.20 |
1.80 |
0.2-0.50 |
1.0 |
1.0 |
NAK80物理性质
NAK80机械性质:1,常温下的机械性质(20℃)
硬度 |
41HRC |
0.2%降伏强度 |
103kgf/平方mm(147Ksi) |
抗拉强度 |
128kgf/平方mm(147Ksi) |
断面缩率 |
38.0% |
伸长率 |
15.6% |
冲击值(U-notch,20℃) |
2.0Kgf-m/平方cm(151bf-ft)纵向 |
2,
高温下的机械性质
机械性能 |
测试温度(℃ |
100 |
200 |
300 |
抗拉强度(Ksi) |
- |
145 |
143 |
断面缩率(%) |
- |
38.5 |
40.1 |
伸长率 |
- |
15.9 |
16.0 |
冲击值 |
1.8 |
3.6 |
3.5 |
硬度(HV) |
395 |
375 |
NAK80加工方法NAK80机械加工切削工具 NAK80具有较高的硬度、切削阻力比其他钢种打,建议使用高速钢-M2(SKH9)或超硬合金-P40工具。 钻孔加工 钻孔加工时,所钻孔径越大,切削速度要越小。螺旋沟如果比标准小、长度短,将降低工具断裂的危险性。 铣床加工 进给量以0.06m/l为标准,如果进给量太大时,会降低工具寿命。 刨床加工 推荐用超硬合金刨刀,对于超硬合金刨刀,要使工具后斜角约8℃,前间隙角10℃以下,这样可获得较佳的结果;NAK80为析出硬化型预硬钢,硬度为40HRC左右,无需再热处理,可直接使用。 固溶处理 其目的在使合金成份均匀地固溶于奥氏体中。因不是淬火硬化,故不需很快的冷却速度,因此不会有很大的残留内应力。 析出硬化处理 升温并保持相当时间,镍、铝、铜等金属间化合物析出,使材料硬化。因不须靠淬火硬化,故无所谓一般钢料的质量效果问题,即使较厚的钢料也可获甚均匀之断面硬度分布。 焊接性能 焊接处及热影响区均不会硬化,硬度稍低于母材(已析出硬化),但焊接后再施予500℃*5小时之析出硬化处理即可恢复硬度。 研磨加工性 NAK80较其他钢种容易达到镜面要求,是因为以下两点: 1) 因双重熔融精炼而使针孔减至最少。 2) 因为是低碳析出硬化钢,而具有细致及均匀地显微组织。在研磨和抛光之前,表面须先达到所要求的平面度、直线度,及正确的形状尺寸等。 a) 使用完整系列的研磨材料,必须由粗到细,依规定使用,不可跳级研磨。 b) 每一次的研磨和抛光方向应与前一次所留下的痕迹方向垂直。 c) 除非前一级研磨所留下的痕迹完全除去而且光亮,不得使用下一级的砂纸,否则针孔可能会在抛光后出现。 d) 使用的研磨料颗粒要均匀。 e) 使用颗粒尺寸较针孔小的研磨料来除去针孔。 f) 使用较工件软的研磨或抛光工具。 g) 如果使用砥石,应选用较软,而且先制成与要研磨表面的形状相配合的形状。 h) 如果工作暂停,而半成品工件必须放置一段时间,则其表面必须清洁干净,并存放于干燥的地方 i) 抛光加工时: (1) 抛光的目的是使表面光亮而具有光泽,并不是去除针孔或将表面磨平。 (2) 抛光应该快而轻,表面的不平度须在抛光前即减至最低。 j) 针孔和其他镜面处理上的问题,通常都因不正确的研磨和抛光过程而造成,应多加注意。 NAK80的研磨与抛光条件 0 |
一般的研磨与抛光顺序如下: 砥石研磨*(由粗→细:#46—#80—#120—#150—#220—#320—#400)→砂纸研磨加工(#220—#280—#320—#400—#600—#800—#1000—#1200—#1500)→钻石膏(15μm—9μm—6μm—3μm—1μm) *加工后应避免再用锉刀锉,因会使表面粗糙。
蚀花加工性: 蚀花加工性能优异,比NAK55更佳。 NAK80的蚀花方法与其他现用的模具钢蚀花方法相同,以下为一蚀花条件的实例。 蚀液:FeCL3+HNO3(三氯化铁+硝酸) 温度:42℃ 制程:浸渍 时间: 10″ 30″ 15″=HND6
放电加工性 放电加工面不会硬化,不产生硬化层。加工面平整细密很漂亮,有时可代替蚀花加工(线切割面亦然)。
放电加工之条件
使用机种 |
DLAX250 DE 150S |
加工电流 |
2A—4.5A |
加工液压 |
200mmHg |
加工深度 |
20mm |
加工电压 |
80—100V |
电极 |
铜,电极消耗1%以下 |
NAK80和NAK55性能比较
NAK80除具有NAK55的各种特性之外,还有下列特点。 1,镜面研磨性极其良好。
[1] 2, 放电加工表面细致、美观,因此,可取代梨皮蚀花。 用途比较: NAK80与NAK55相比,适用于重视下列性能场合: 1, 透明品等重视镜面研磨性时
2, 重视放电加工表面时
一般的研磨与抛光顺序如下:
砥石研磨*(由粗→细:#46—#80—#120—#150—#220—#320—#400)→砂纸研磨加工(#220—#280—#320—#400—#600—#800—#1000—#1200—#1500)→钻石膏(15μm—9μm—6μm—3μm—1μm)
*加工后应避免再用锉刀锉,因会使表面粗糙。
蚀花加工性: 蚀花加工性能优异,比NAK55更佳。
NAK80的蚀花方法与其他现用的模具钢蚀花方法相同,以下为一蚀花条件的实例。
蚀液:FeCL3+HNO3(三氯化铁+硝酸)
温度:42℃
制程:浸渍
时间: 10″ 30″ 15″=HND6
放电加工性 放电加工面不会硬化,不产生硬化层。加工面平整细密很漂亮,有时可代替蚀花加工(线切割面亦然)。
放电加工之条件
使用机种 |
DLAX250 DE 150S |
加工电流 |
2A—4.5A |
加工液压 |
200mmHg |
加工深度 |
20mm |
加工电压 |
80—100V |
电极 |
铜,电极消耗1%以下 |
NAK80和NAK55性能比较
NAK80除具有NAK55的各种特性之外,还有下列特点。
1,镜面研磨性极其良好。
[1] 2, 放电加工表面细致、美观,因此,可取代梨皮蚀花。
用途比较:
NAK80与NAK55相比,适用于重视下列性能场合:
1, 透明品等重视镜面研磨性时
2, 重视放电加工表面时