三茅PSL3直缝钢管制造许可证咨询

三茅PSL3直缝钢管制造许可证咨询厂家

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商品详情描述
半浮动芯棒连轧管机组
  将空减机布置在连轧管机的入口侧,即与连轧管机串列布置,一般为两辊式、24架;在保持了原有空减机优点的同时,可缩短工艺流程,减少占地面积。这种变化一方面是因为锥形辊穿孔机的应用使变形前移,轧管机的机架数相应减少(减少23架),串列布置因芯棒的长度增加而引起的轧制节奏变化不是很多(因轧制终了芯棒向前运动);另一方面串列布置可减少毛管在纵向移动过程中内表面的氧化和温降,能更有效地确保钢管质量。
3   限动芯棒连轧管机组
  在最初时没有空减机,采用的是一种规格的管坯对应一个孔型,这主要是因为轧制时芯棒与轧件内表面的相对运动比浮动是的大,芯棒的工作条件更为恶劣,芯棒更容易磨损和划伤。限动芯棒工艺上不允许毛管在进入轧管机前做纵向运动。必须有效的防止毛管内表面的二次氧化,才能确保钢管的质量,因此不可能像浮动芯棒那样在穿孔机与轧管机之间布置空减机。如采用半浮动芯棒的串列布置,因芯棒长度的增加使轧制节奏更加变慢,(因轧制终了芯棒向后运动),将影响机组的产能的发挥,也是不经济的。近十年来,限动芯棒机组也在不断吸收其他机组的长处,在轧管机入口侧串列布置1架空减机(二辊、三辊、四辊形式均有),目的在于消除毛管内表面与芯棒之间的间隙和毛管外径的头尾直径偏差,使轧制更加平稳,从而提高轧辊的使用寿命,确保钢管的几何尺寸精度和内外表面质量。
2.2.1.8   吹硼砂的工艺目的
  限动芯棒连轧管机组比浮动、半浮动机组多了一个工序是在轧管机入口前向毛管内用氮气喷抗氧化剂,其工艺目的是去除内表面的氧化铁皮并防止二次氧化。抗氧化剂在高温时下呈熔融状态可起到很好的润滑作用。对抗氧化剂的成分、颗粒尺寸、化学稳定性、物理稳定性及吹撒的数量、喷吹的压力、时间都有严格的要求,主要是解决轧管机的延伸大,轧制时芯棒与轧件间相对运动较大,芯棒的工作条件更为恶劣,芯棒更容易磨损和划伤,润滑条件不好时容易发生轧卡事故或轧制终了时脱管机不能将荒管从芯棒中顺利的抽出。
2.2.1.9   芯棒的选材的原则
  连轧管机的芯棒选材时根据其工作环境而定的,浮动芯棒在轧制时芯棒只受径向的压、拉应力,轴向除经轧件的张力传递外,基本不受力,只是在脱棒时有很小的轴向力;限动芯棒、半浮动芯棒在轧制时芯棒既受径向的压拉应力,也要承受很大的轴向拉应力,工作条件更为恶劣。一般浮动芯棒选用H11材料,限动芯棒选用H13材料,半浮动芯棒两者均可。
  浮动的芯棒一般是一段式的;限动的芯棒一般采用三段式,由工作段、延长杆和尾柄组成。少机架(45架)连轧管机也有将芯棒设计成两端带夹持尾柄,可以调头使用,以减少芯棒消耗。
2.2.2  三辊(斜)轧管机轧管
  在PQF以前,三辊轧管机专指阿塞尔(ASSEL)轧机或其改进型特郎斯瓦尔(Transval)轧机。阿塞尔轧机由美国蒂姆肯公司工程师W·J·Assel1932年发明的,当时主要用来生产管壁较厚的轴承管。阿塞尔轧管机不适宜轧制薄壁管;经改进增加轧辊快开功能后,一般产品D/S20;这种轧管机由三个带辊肩的布置在以轧制线为形心的等边三角形的顶点,(三个轧辊互成120°配置)轧辊轴线与轧制线成两个倾斜角度。轧辊轴线在垂直方向与轧制线倾斜一个喂入角,用来实现螺旋
  轧制;在水平方向与轧制线交错一个辗轧角。在三个轧辊和一根芯棒所包围的空间(即孔型,图3所示)内,由穿孔送来的毛管套在 长芯棒上,用喂管器送入轧管机中轧制;毛管在变形区(图4)中经咬入、减壁(同时减径)、平整和归圆而成为荒管。斜轧螺旋轧制时金属在变形区内受到轧辊与芯棒的周期连续作用而产生形状和尺寸的变化。轧件变形实际上是从圆到圆三角再到圆的过程。特郎斯瓦尔轧机由法国人在ASSEL的基础上发展起来的,本质上还是阿塞尔轧机,所不同的是可在轧制过程中实现变喂入角、变轧制速度,即根据需要能在每根管子轧制过程中迅速按要求改变喂入角和轧辊转速,主要是解决轧制薄壁管问题,可轧制D/S35的荒管。阿塞尔轧管机优点是:产品精密性高,因为带芯棒的斜轧,在一道次中多次的辗压作用,使壁厚精度大大提高,也不易产生划道、耳子和青线等缺陷;生产中灵活性大,借助轧辊的离合就可改变孔型尺寸,特别适应较小量多批定货,对组织生产有很大的优越性;可生产D/S=2.5的特厚壁管;工具储备数量少。不足是规格范围窄,品种受限制,不能生产不锈钢等难变形材质;产能低,年产低于25万吨;延伸较小(一般μ<2.5);荒管D/S一般<35、长度小于15米。
                1-轧件   2-轧辊   3-芯棒  
                                   2-5 轧机轧制方式
      
2-6 阿塞尔轧机的变形区
  三辊轧管机,按芯棒的运行方式也可分为以下三种形式。
2.2.2.1  浮动式
  与上述连轧管机的浮动芯棒形式相同。
2.2.2.2  限动式
  与上述连轧管机的限动芯棒形式相近,芯棒前进的速度比荒管的小,由专门机构控制,只是使用一支空心芯棒,芯棒在线内水冷,轧制结束后,将芯棒从荒管中回退抽出并返回原始位置,继续进行下一根管子的轧制操作。三套就是采用这种芯棒运行方式的。
2.2.2.3  回退式
  将芯棒装在小车上,芯棒的运行受到小车的限制,芯棒穿过毛管并达到最前部极限位置时开始轧管,轧制时开动芯棒小车使芯棒按给定速度后退,芯棒逐渐地从钢管已轧完的部分中抽出,轧制结束时抽出工作已全部完毕。这种方式可生产D/S=2.5的特厚壁管。
2.2.3  各机组的异同
2.2.3.1   PQFAssel
  都是三辊轧管机。PQF是多机架连轧管机,轧制时,钢管及芯棒一起作直线运动,;而Assel是单机架斜轧管机,轧制时,钢管及芯棒一起作螺旋运动;当产品规格相同或相近时,PQF的产量约是Assel2~4倍。
2.2.3.2   PQF机组
  生产效率高,延伸系数大(μ>6)能轧制长达30米以上的荒管,产品质量好(体现在内外表面上),壁厚精度高;品种、规格范围宽,即能生产碳纲、合金钢,又能生产不锈钢;可生产D/S45的薄壁管,生产成本低,金属消耗低;适合大批量连续化生产。不足是一次投资大,轧制工具占用资金较多;生产的灵活性稍差;更换孔型时间较长,不适宜小批量的生产;限动芯棒连轧管机在轧制厚壁管时受连轧机与脱管机距离的制约,致使许多规格的厚壁管产品不能生产。
2.2.3.3   Assel轧机
  适宜轧制中厚壁钢管,适应高精度、小批量、多品种的高附加值产品的生产,借助轧辊的离合就可改变孔型尺寸,特别适应较小量多批定货。钢管公司在现有两套适于生产大批量专用管材的连轧管机组的基础上,第三套采用了Assel三辊斜轧机组,在生产市场急需的壁厚>40mm的厚壁管的时,因没有脱管机轧制厚壁管时限制较少,三辊轧管机(Assel)可作为连轧管机组生产品种的补充,可进一步优化公司的产品结构、合理地调配资源、增加生产的灵活性、特别在是应对小批量、多品种、多规格的市场的需求时使公司的市场竞争能力得到加强。
2.3  轧钢的几种形式
  根据轧件变形原理,一般将轧钢分为以下三种形式:
2.3.1  纵轧
  轧件的运行方向(轴线)与轧辊轴线垂直,轧件作直线运动;型钢、板材生产及无缝钢管的连轧(一根轧件同时在两个或两个以上的孔型或机架中轧制称为连轧)等都属于纵轧。
2.3.2  横轧


  轧件的运行方向(轴线)与轧辊轴线平行,轧件作回转运动;机车轮毂、自行车轴等的生产属于横轧。 
 
 
 
 
 
 
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