经过热处理交货的称热处理状态，或根据热处理的类别称正火（常化）、调质、固溶、退火状态。订货时，交货状态需在合同中注明。
2  按实际重量交货或按理论重量交货
 实际重量--交货时，其产品重量是按称重（过磅）重量交货；
 理论重量--交货时，其产品重量是按钢材公称尺寸计算得出的重量。
3 保证条件
 按现行标准的规定项目进行检验并保证符合标准的规定，称做保证条件。保证条件又分为：
A  基本保证条件（又称必保条件）。无论客户是否在合同中注明。均需按标准规定进行该
   项检验，并保证检验结果符合标准规定。如化学成分、力学性能、尺寸偏差、表面质量以及探伤、水压实验或压扁或扩口等工艺性能实验，均属必保条件。
B  协议保证条件：标准中除基本保证条件外，尚有“根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明”或“当需方要求……时，应在合同中注明”；还有的客户，对标准中基本保证条件提出加严要求（如成分、力学性能、尺寸偏差等）或增检验项目（如钢管椭圆度、壁厚不均等）。上述条款及要求，在订货时，由供需双方协商，签署供货技术协议并在合同中注明。因此，这些条件又称为协议保证条件。
4  批
标准中的"批"是指一个检验单位，即检验批。若以交货单位组批，称交货批。当交货批
量大时，一个交货批可包括几个检验批；当交货批量少时，一个检验批可分为几个交货批。
"批"的组成通常有下列规定（详见有关标准）：
A  每批应由同一牌号（钢级）、同一炉（罐）号或同一母炉号、同一规格和同一热处理制度（炉次）的钢管组成。
B  对于优质碳素钢结构管、流体管，可以不同炉（罐）的同一牌号、同一规格和同一热处理制度（炉次）的钢管组成。
C  焊接钢管每批应由同一牌号（钢级）、同一规格的钢管组成。
5  纵向和横向
 标准中称纵向是指与加工方向平行（即顺加工方向）者；横向是指与加工方向垂直（加工方向即钢管轴向）。
 做冲击功实验时，纵向试样的断口因与加工方向垂直。故称横向断口；横向试样的断口因与加工方向平行，故称纵向断口。
1.2.8.2  钢管外形，尺寸术语
1  公称尺寸和实际尺寸
A  公称尺寸：是标准中规定的名义尺寸，是用户和生产企业希望得到的理想尺寸，也是合
   同中注明的订货尺寸。
B  实际尺寸：是生产过程中所得到的实际尺寸，该尺寸往往大于或小于公称尺寸。这种大
　于或小于公称尺寸的现象称为偏差。
2  偏差和公差
A  偏差：在生产过程中，由于实际尺寸难于达到公称尺寸要求，即往往大于或小于公称尺
　  寸，所以标准中规定了实际尺寸与公称尺寸之间允许有一差值。差值为正值的叫正偏差，
　　差值为负值的叫负偏差。
B  公差：标准中规定的正、负偏差值绝对值之和叫做公差，亦叫"公差带"。
   偏差是有方向性的，即以"正"或"负"表示；公差是没有方向性的，因此，把偏差值称为
　　"正公差"或"负公差"的叫法是错误的。
3  交货长度
 交货长度又称用户要求长度或合同长度。标准中对交货长度有以下几种规定：
A  通常长度（又称非定尺长度）：凡长度在标准规定的长度范围内而且无固定长度要求的，
　　均称为通常长度。例如结构管标准规定：热轧（挤压、扩）钢管3000mm～12000mm；
　　冷拔（轧）钢管2000mmm～10500mm。
B  定尺长度：定尺长度应在通常长度范围内，是合同中要求的某一固定长度尺寸。但实际
　　操作中都切出绝对定尺长度是不大可能的，因此标准中对定尺长度规定了允许的正偏差
　　值。
 以结构管标准为例：生产定尺长度管比通常长度管的成材率下降幅度较大，生产企业提
　　出加价要求是合理的。加价幅度各企业不尽一致，一般为基价基础上加价10%左右。
C  倍尺长度：倍尺长度应在通常长度范围内，合同中应注明单倍尺长度及构成总长度的倍
　　数（例如3000mm×3，即3000mm的3倍数，总长为9000mm）。实际操作中，应在总
　　长度的基础上加上允许正偏差20mm，再加上每个单倍尺长度应留切口余量。以结构管
　　为例，规定留切口余量：外径≤159mm为5～10mm；外径＞159mm为10～15mm。
  若标准中无倍尺长度偏差及切割余量规定时，应由供需双方协商并在合同中注明。
D  范围长度：范围长度在通常长度范围内，当用户要求其中某一固定范围长度时，需在合
　　同中注明。
 例如：通常长度为3000～12000mm，而范围定尺长度为6000～8000mm或8000～10000mm。
 可见，范围长度比定尺和倍尺长度要求宽松，但比通常长度加严很多。
4  壁厚不均
 钢管壁厚不可能各处相同，在其横截面及纵向管体上客观存在壁厚不等现象，即壁厚不均。为了控制这种不均匀性，在有的钢管标准中规定了壁厚不均的允许指标，一般规定不超过壁厚公差的80%（经供需双方协商后执行）。
5  椭圆度
 在圆形钢管的横截面上存在着外径不等的现象，即存在着不一定互相垂直的最大外径和最小外径，则最大外径与最小外径之差即为椭圆度（或不圆度）。为了控制椭圆度，有的钢管标准中规定了椭圆度的允许指标，一般规定为不超过外径公差的80%（经供需双方协商后执行）。
6  弯曲度
 钢管在长度方向上呈曲线状，用数字表示出其曲线度即叫弯曲度。标准中规定的弯曲度一般分为如下两种：
A  局部弯曲度：用一米长直尺靠量在钢管的最大弯曲处，测其弦高（mm），即为局部弯
　　曲度数值，其单位为mm/m，表示方法如2.5mm/m。此种方法也适用于管端部弯曲度。
B  全长总弯曲度：用一根细绳，从管的两端拉紧，测量钢管弯曲处最大弦高（mm），然
　　后换算成长度（以米计）的百分数，即为钢管长度方向的全长弯曲度。
 例如：钢管长度为8m，测得最大弦高30mm,则该管全长弯曲度应为：
 0.03÷8m×100%=0.375%
7  尺寸超差
 尺寸超差或叫尺寸超出标准的允许偏差。此处的"尺寸"主要指钢管的外径和壁厚。此处的偏差可能是"正"的，也可能是"负"的，很少在同一批钢管中出现"正、负"偏差均出格的现象。
1.2.8.3  化学分析术语
 钢的化学成分是关系钢材质量和最终使用性能的重要因素之一，也是制定钢材，乃至最终产品热处理制度的主要依据。因此，在钢材标准的技术要求部分，往往第一项就规定了钢材适用的牌号（钢级）及其化学成分，并以表格形式列入标准中，是生产企业和客户验收钢及钢材化学成分的重要依据。
1  钢的熔炼成分
 一般标准中规定的化学成分即指  
 
 
 
 
 
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