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，使得原油中的NaCl、 MgCl2、CaCl2尽可能在原油蒸馏前大部分被脱去。
- R/ S: B0 y; S( @ M0 T. _(2) 对重点部位（如塔顶冷凝系统）注氨、注碱、注水、注缓蚀剂。其中注氨、注碱的目的是中和 HCl,注水的目的是稀释 HCI，当 Cl离子的浓度降到100PPm以下时，腐蚀就会变得缓和。一般工程要求其 Cl离子浓度应控制在 50PPm及以下。
& F, A5 {, F- K% O! b(3)选择适应的材料，如采用碳钢—不锈钢复合钢板。: Z% K. J% |+ D; e( H5 o, l
五硫化物的腐蚀（SH/T3129-2002）加工高硫原油重点装置主要管道设计选材导则* b) ~1 mc. Q% ]
1 硫化氢腐蚀
$ v8 X9 ^, b4 Z/ g& v防护措施：
$ a6 @. V a$ _. ~) I& B9 S1） 改进材料性能 1 p+ E+ }3 h) N6 F6 f7 A
a) 降低钢材的含硫量，当钢材的含硫量 为0.005～0.006%,可耐硫化物应力开裂。 5 a0 j% J; ^& xe% Q$ x_# o
b) 钢中增加 Ca,Ce(铈)元素，使钢中 MnS 夹杂物由条状变为球状,以防止裂纹产生。. F1 g* a9 w; b; R0 g
c) 增加 0.2～0.3%铜，可减少氢向钢中的扩散量。
+ ]7 [8 Z3 @8 q! {2）焊后热处理 并控制焊缝硬度， API RP942 “控制碳钢炼油设备焊缝硬度防止硫化物应力开裂”中认为：在设备制造过程中,防止操作中硫化物应力开裂的最现实和最经济的三个方法如下：t8 z1 y. Z- }% a3 L! G& x
a) 仔细控制焊缝化学成分避免合金成分超高（锰最大含量1.6%，硅最大含量1%）；
+ * b% P]( {% b2 Y/ s) g# W3 ub) 保持焊缝硬度在合格范围(HB200)；
* M: B" M0 v9 C8 G$ i& dc) 进行焊后热处理，消除残余应力。, L, z8 b& M w* Q- t
在多年的生产实践中，因低温 H 2S腐蚀而发生的事故时有报导，因此工程上给予了严格的材料使用条件，以防止 H 2S应力腐蚀导致的事故。这些条件归纳起来有三项：其一是在选材上要求钢材的屈服极限不大于 490MPa，同时必须是镇静钢。不得选用含镍量大于 1.0％的低合金钢。其二是加强对原材料及焊缝的无损检测，严格控制焊接缺限和制造缺陷的存在。其三是进行焊后消除应力热处理，并控制其焊缝硬度不大于HB200。
( ~m4 F! c, P! H2 高温 H 2-H2S腐蚀
6 m) L VX7 B: z1 g存在于加氢精制及加氢裂化装置高温（300～420℃）的反应器、加热炉管及工艺管线。腐蚀形态为 H2S对钢的化学腐蚀。在富氢的环境中 90%～98%的有机硫将转化为硫化氢。在氢的促进下可使 H 2S加速对钢材的腐蚀。各种钢材的 H 2+H2S的腐蚀率可按库柏-高曼（Couper-Gtorman）曲线选取。
# V$ R* M2 x* f! M; Xt! [3 对于在湿 H 2S应力腐蚀环境中防止碳钢和低合金钢管道发生应力腐蚀破裂的问题，对材料和制造工艺的要求主要依据《控制碳钢炼油设备焊缝硬度防止环境破裂》API942及《油田设备用抗硫化物应力开裂金属材料要求》NACE(National Association of Corrosion engineers) MR0175(Sulfide Stress Cracking Resistant Metallic Materials forOilfield Equipment)油田设备抗硫化应力断裂的金属材料的规定而提出的。钢的硬度越高，越易发生应力腐蚀，NACE标准规定，含硫用钢的硬度 HRC＜22，焊缝处硬度为 HB≤200，这是因为焊缝硬度的分布比母材复杂，所以对焊缝硬度的规定比母材严。焊缝部位常发生破裂，一方面是由于焊接残余应力的作用，另一方面是由于焊缝金属、溶合线及热影响区出现淬硬组织的结果，为防止破裂，焊后进行有效的热处理十分必要。详细解释及应用见NACE MR0175标准，另外，也可见中石化标准《加工高硫原油重点装置主要管道设计选材导则》中的材料选用。构成湿硫化氢应力腐蚀环境(详见6.5.4)：9 m ]& R$ `! `/ s o4 C( n
（1） 介质温度低于或等于（60+2P），P为介 质压力，Mpa;! Y6 r! \: b% o; G4 j& A6 a7 D
（2） 硫化氢在介质中的分压大于等于0.00035Mpa;
2 GO# F% x: u# d" c2 ^3 J( g（3） 介质中含有液相水或有水的结露；: j+ J+ ^r! \+ n- o
（4） PH小于 9或有氰化物存在。
, e6 K0 u5 R8 l当介质构成湿硫化氢应力腐蚀开裂的环境条件时，应用的材料应符合下列要求：, x A }0 J4 V. Z3 c$ ^
（1）材料标准规定的屈服强度应小于等于 355Mpa;6 q- w2 I# Z4 G
（2） 材料实测的抗拉强度应小于等于 650Mpa;6 }! L- A6 q- p! F
（3） 材料的使用状态应为正火、正火+回火、退火或调质状态；
8 Q; NJ0 O5 e（4） 碳当量限制：对碳钢和碳锰钢应小于等于0.4,对于低合金钢应小于等于 0.45;
! L. I) d! E3 X( Q- z: R3 V8 S（5） 硬度硬度：无论是对材料本体或焊缝及热影响区，硬度均应小于等于HB200。 / V9 }* X# J+ \ |5 F2 H7 S# }9 O# t
(6) 焊后应进行消除应力热处理或其它等效的热处理。
; A6 l" n# v5 q3 F六氢脆与氢腐蚀(6.5.7)) b0 G: u# l- m: L8 @+ {% D, W
氢脆：在高温、高压下分子氢部分分解成原子氢，或者在湿酸性腐蚀环境中经过电化学反应生成氢原子，这些氢原子渗透到钢内部后，使钢晶粒间原子结合力降低，表现为钢材的延伸率、断面收缩率降低，强度也发生变化，这种现象叫氢脆。氢脆是一次脆化，是可逆的；通过热处理将氢释放出去后，金属将恢复其原有的机械性能。
5 \# O- R/ \m- S. `. r影响氢脆的因素有：(6.5.8)Z; d6 b& ]# e" o8 s
1) 氢分压。氢分压越高，延迟破坏时间越短；
: `2 Y. e, d! H% [/ y O- W9 D: u! {
2) 温度，高温下不发生氢脆，此时它已转化 为氢腐蚀。温度太低时也不发生，因为此时氢不具备大量渗入金属晶格内的活性。它一般多发生在-30℃～30℃温度区间内；
: X" V0 r6 B0 O6 Z/ S0 e3）金属材料的强度，强度越高，发生氢脆的可能性越大；
, E; {8 i1 ) K: O4 q4）金属的金相组织，如马氏体组织发生氢脆的指数是球状珠光体组织的 3倍； % \; {: z$ o$
5）应力水平，材料的脆断是在足够的应力作用下发生的，降低应力水平，使其低于晶4 K5 M: C6 L( q9 n& m" O7 q
格滑移所需的能量，氢脆将不会发生。
* {. y0 L; p7 S/ _2 s工程上防止氢脆发生的措施有：避开其温度敏感区使用；选用强度低的材料；降低金属构件的应力水平。
7 V8 U1 o9 b8 @氢腐蚀：是指钢材长期与高温、高压氢气接触时，4 q* F8 ^6 o# R! l, d/ m4 D
氢原子或氢分子会与钢中的碳化物（渗碳体）发生化学反应生成甲烷（ Fe3C2+H23Fe + CH4）, 当这样的化学反应发生在钢材的表面时，称为表面脱碳，发生在钢材内部时，称为内部脱碳。内部脱碳和外部脱碳统称为氢腐蚀。6 I/ i; F: N! P6 {
对于钢材内部的内部脱碳，由于生成的甲烷气体不能从钢中扩散出去，而聚积在晶粒间形成局部高压，造成应力集中，进而使钢材产生微裂纹或鼓泡，致使钢材的强度及韧性下降，即使钢材变脆。氢腐蚀是永久脆化，是不可逆的。影响钢材表面脱碳和内部脱碳的主要因素是氢分压和温度。工程上防止氢蚀的破坏的选材依据是 Nelson曲线。该曲线由美国石油学会
) v5 Y; s1 f6 d d& R( A, v6 F3 [API标准发布，目前广泛被各国所采用。在应用 Nelson曲线时，图中各数据点绘制的安全温度是在操作条件的±10℃范围内波动。因为附图是基于大量生产数据绘制的，故在
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企业咨询项目
雨正咨询--我们不是全能型的咨询机构，我们只做我们所擅长的，我们致力于把我们所擅长的项目做到最专业，让能够成为我们客户的企业，用最低的成本、最短的时间通过各项许可证项目的评审。
优势项目：
特种设备许可证
全国工业产品生产许可证
船级社认证
煤安(MA)认证
建筑行业专项承包资质
API认证
产品认证 如:CCC认证 CE认证等
备注:每一种认证所包含的详细产品范围,请到雨正咨询官方网站首页点击各项目链接查询。
发展方向
代评工程师项目
南京雨正咨询凭借相关人事局渠道,可以为广大个人提供最专业、最便捷的工程师职称评定代理。（当前南京雨正咨询只提供南京市的助理工程师评审和工程师职称评审）助理工程师评审一般15天左右出证。由于我们是批量评审，所以价格实惠，评审效率较高。
为咨询行业的专业化道路贡献自己的绵薄之力。雨正咨询的第一个五年规划，是希望通过自己的不断努力和在专业性上的不断自我完善，以此来获得国家各行政部门对于我们这个行业的高度关注与认同，以此来推动许可证咨询行业的在政策监管和市场管理的正规化进程。
联系方式
南京雨正企业管理咨询有限公司
(主负责华东地区)
公司地址:武汉市武昌区中南路中商广场B栋1607室
(主负责华中、华南地区）
公司地址:南京市鼓楼区中央路417号先锋广场1033室
联系人:田雨 (业务经理)
手机号码:13770751414
联系电话:025-66639814
QQ:453472919 传真:025-66639971
邮箱地址:tianyu@yuzhengzixun.com
公司主页：http://www.yuzhengzixun.com
Cl
- R/ S: B0 y; S( @ M0 T. _(2) 对重点部位（如塔顶冷凝系统）注氨、注碱、注水、注缓蚀剂。其中注氨、注碱的目的是中和 HCl,注水的目的是稀释 HCI，当 Cl离子的浓度降到100PPm以下时，腐蚀就会变得缓和。一般工程要求其 Cl离子浓度应控制在 50PPm及以下。
& F, A5 {, F- K% O! b(3)选择适应的材料，如采用碳钢—不锈钢复合钢板。: Z% K. J% |+ D; e( H5 o, l
五硫化物的腐蚀（SH/T3129-2002）加工高硫原油重点装置主要管道设计选材导则* b) ~1 mc. Q% ]
1 硫化氢腐蚀
$ v8 X9 ^, b4 Z/ g& v防护措施：
$ a6 @. V a$ _. ~) I& B9 S1） 改进材料性能 1 p+ E+ }3 h) N6 F6 f7 A
a) 降低钢材的含硫量，当钢材的含硫量 为0.005～0.006%,可耐硫化物应力开裂。 5 a0 j% J; ^& xe% Q$ x_# o
b) 钢中增加 Ca,Ce(铈)元素，使钢中 MnS 夹杂物由条状变为球状,以防止裂纹产生。. F1 g* a9 w; b; R0 g
c) 增加 0.2～0.3%铜，可减少氢向钢中的扩散量。
+ ]7 [8 Z3 @8 q! {2）焊后热处理 并控制焊缝硬度， API RP942 “控制碳钢炼油设备焊缝硬度防止硫化物应力开裂”中认为：在设备制造过程中,防止操作中硫化物应力开裂的最现实和最经济的三个方法如下：t8 z1 y. Z- }% a3 L! G& x
a) 仔细控制焊缝化学成分避免合金成分超高（锰最大含量1.6%，硅最大含量1%）；
+ * b% P]( {% b2 Y/ s) g# W3 ub) 保持焊缝硬度在合格范围(HB200)；
* M: B" M0 v9 C8 G$ i& dc) 进行焊后热处理，消除残余应力。, L, z8 b& M w* Q- t
在多年的生产实践中，因低温 H 2S腐蚀而发生的事故时有报导，因此工程上给予了严格的材料使用条件，以防止 H 2S应力腐蚀导致的事故。这些条件归纳起来有三项：其一是在选材上要求钢材的屈服极限不大于 490MPa，同时必须是镇静钢。不得选用含镍量大于 1.0％的低合金钢。其二是加强对原材料及焊缝的无损检测，严格控制焊接缺限和制造缺陷的存在。其三是进行焊后消除应力热处理，并控制其焊缝硬度不大于HB200。
( ~m4 F! c, P! H2 高温 H 2-H2S腐蚀
6 m) L VX7 B: z1 g存在于加氢精制及加氢裂化装置高温（300～420℃）的反应器、加热炉管及工艺管线。腐蚀形态为 H2S对钢的化学腐蚀。在富氢的环境中 90%～98%的有机硫将转化为硫化氢。在氢的促进下可使 H 2S加速对钢材的腐蚀。各种钢材的 H 2+H2S的腐蚀率可按库柏-高曼（Couper-Gtorman）曲线选取。
# V$ R* M2 x* f! M; Xt! [3 对于在湿 H 2S应力腐蚀环境中防止碳钢和低合金钢管道发生应力腐蚀破裂的问题，对材料和制造工艺的要求主要依据《控制碳钢炼油设备焊缝硬度防止环境破裂》API942及《油田设备用抗硫化物应力开裂金属材料要求》NACE(National Association of Corrosion engineers) MR0175(Sulfide Stress Cracking Resistant Metallic Materials forOilfield Equipment)油田设备抗硫化应力断裂的金属材料的规定而提出的。钢的硬度越高，越易发生应力腐蚀，NACE标准规定，含硫用钢的硬度 HRC＜22，焊缝处硬度为 HB≤200，这是因为焊缝硬度的分布比母材复杂，所以对焊缝硬度的规定比母材严。焊缝部位常发生破裂，一方面是由于焊接残余应力的作用，另一方面是由于焊缝金属、溶合线及热影响区出现淬硬组织的结果，为防止破裂，焊后进行有效的热处理十分必要。详细解释及应用见NACE MR0175标准，另外，也可见中石化标准《加工高硫原油重点装置主要管道设计选材导则》中的材料选用。构成湿硫化氢应力腐蚀环境(详见6.5.4)：9 m ]& R$ `! `/ s o4 C( n
（1） 介质温度低于或等于（60+2P），P为介 质压力，Mpa;! Y6 r! \: b% o; G4 j& A6 a7 D
（2） 硫化氢在介质中的分压大于等于0.00035Mpa;
2 GO# F% x: u# d" c2 ^3 J( g（3） 介质中含有液相水或有水的结露；: j+ J+ ^r! \+ n- o
（4） PH小于 9或有氰化物存在。
, e6 K0 u5 R8 l当介质构成湿硫化氢应力腐蚀开裂的环境条件时，应用的材料应符合下列要求：, x A }0 J4 V. Z3 c$ ^
（1）材料标准规定的屈服强度应小于等于 355Mpa;6 q- w2 I# Z4 G
（2） 材料实测的抗拉强度应小于等于 650Mpa;6 }! L- A6 q- p! F
（3） 材料的使用状态应为正火、正火+回火、退火或调质状态；
8 Q; NJ0 O5 e（4） 碳当量限制：对碳钢和碳锰钢应小于等于0.4,对于低合金钢应小于等于 0.45;
! L. I) d! E3 X( Q- z: R3 V8 S（5） 硬度硬度：无论是对材料本体或焊缝及热影响区，硬度均应小于等于HB200。 / V9 }* X# J+ \ |5 F2 H7 S# }9 O# t
(6) 焊后应进行消除应力热处理或其它等效的热处理。
; A6 l" n# v5 q3 F六氢脆与氢腐蚀(6.5.7)) b0 G: u# l- m: L8 @+ {% D, W
氢脆：在高温、高压下分子氢部分分解成原子氢，或者在湿酸性腐蚀环境中经过电化学反应生成氢原子，这些氢原子渗透到钢内部后，使钢晶粒间原子结合力降低，表现为钢材的延伸率、断面收缩率降低，强度也发生变化，这种现象叫氢脆。氢脆是一次脆化，是可逆的；通过热处理将氢释放出去后，金属将恢复其原有的机械性能。
5 \# O- R/ \m- S. `. r影响氢脆的因素有：(6.5.8)Z; d6 b& ]# e" o8 s
1) 氢分压。氢分压越高，延迟破坏时间越短；
: `2 Y. e, d! H% [/ y O- W9 D: u! {
2) 温度，高温下不发生氢脆，此时它已转化 为氢腐蚀。温度太低时也不发生，因为此时氢不具备大量渗入金属晶格内的活性。它一般多发生在-30℃～30℃温度区间内；
: X" V0 r6 B0 O6 Z/ S0 e3）金属材料的强度，强度越高，发生氢脆的可能性越大；
, E; {8 i1 ) K: O4 q4）金属的金相组织，如马氏体组织发生氢脆的指数是球状珠光体组织的 3倍； % \; {: z$ o$
5）应力水平，材料的脆断是在足够的应力作用下发生的，降低应力水平，使其低于晶4 K5 M: C6 L( q9 n& m" O7 q
格滑移所需的能量，氢脆将不会发生。
* {. y0 L; p7 S/ _2 s工程上防止氢脆发生的措施有：避开其温度敏感区使用；选用强度低的材料；降低金属构件的应力水平。
7 V8 U1 o9 b8 @氢腐蚀：是指钢材长期与高温、高压氢气接触时，4 q* F8 ^6 o# R! l, d/ m4 D
氢原子或氢分子会与钢中的碳化物（渗碳体）发生化学反应生成甲烷（ Fe3C2+H23Fe + CH4）, 当这样的化学反应发生在钢材的表面时，称为表面脱碳，发生在钢材内部时，称为内部脱碳。内部脱碳和外部脱碳统称为氢腐蚀。6 I/ i; F: N! P6 {
对于钢材内部的内部脱碳，由于生成的甲烷气体不能从钢中扩散出去，而聚积在晶粒间形成局部高压，造成应力集中，进而使钢材产生微裂纹或鼓泡，致使钢材的强度及韧性下降，即使钢材变脆。氢腐蚀是永久脆化，是不可逆的。影响钢材表面脱碳和内部脱碳的主要因素是氢分压和温度。工程上防止氢蚀的破坏的选材依据是 Nelson曲线。该曲线由美国石油学会
) v5 Y; s1 f6 d d& R( A, v6 F3 [API标准发布，目前广泛被各国所采用。在应用 Nelson曲线时，图中各数据点绘制的安全温度是在操作条件的±10℃范围内波动。因为附图是基于大量生产数据绘制的，故在
-----------------------主要业务------------------------------------------------
企业咨询项目
雨正咨询--我们不是全能型的咨询机构，我们只做我们所擅长的，我们致力于把我们所擅长的项目做到最专业，让能够成为我们客户的企业，用最低的成本、最短的时间通过各项许可证项目的评审。
优势项目：
特种设备许可证
全国工业产品生产许可证
船级社认证煤安(MA)认证
建筑行业专项承包资质
API认证产品认证 如:CCC认证 CE认证等
备注:每一种认证所包含的详细产品范围,请到雨正咨询官方网站首页点击各项目链接查询。
发展方向
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为咨询行业的专业化道路贡献自己的绵薄之力。雨正咨询的第一个五年规划，是希望通过自己的不断努力和在专业性上的不断自我完善，以此来获得国家各行政部门对于我们这个行业的高度关注与认同，以此来推动许可证咨询行业的在政策监管和市场管理的正规化进程。
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