（3） 直接与流量孔板法兰连接的传送仪表头置放流量孔板时，须预先拿开传送仪表，以免接头扭曲。
（4） 管线内试压介质排放后，可将临时支撑移开。再完成保温及油漆，弹簧吊杆亦须恢复在正常操作状态，试压后的管线须防止其它材料或杂物进入管内。
（5） 法兰接头于试压盲板撤除后，不须重新试压，但特殊长螺栓及紧固移走后，须换上正确的螺栓及紧固。
（6） 因试压被移走或堵塞的仪表须将介质完全排放。
（7） 试压的仪表管线及仪表须将介质完全排放。
（8） 为排放试压介质而打开的管塞头或阀类于排毕后，需再锁紧。
（9） 试压后，使用单位须清管，排出管线内的杂碎物。
（10）试压合格后，应缓慢降压，试压介质（如水等）在室外合适地点排放，排放时应考虑反冲力作用及其他安全事项。
11线试压注意事项
a) 管道安装完毕后，均需试压；若管道与设备连通在一起试压时，不得过该设备的试验压力（包括设备内件）。
b) 真空管线用气进行试压，除设计有规定外一律试压0。1Mpa
c) 为了避免受污染或损坏，在下列情况下，试压介质须以气体代替液体。
  A、仪表空气管线以干燥空气或其管内液体试压；
  B、空气管线到气动阀以干燥空气试压；
  C、大于600mm的蒸汽管线、悬空管线、薄壁管线等，当其注入试压液体会引起支撑结构或管壁的承压应力超过时需用气体代替液体；
  D、仪表系统之压力部分以气体试压；
  E、有内衬的管子易受损坏，须用净水、气体或蒸汽试压；
  F、需要进行气密性试验的管线在家0。035Mpa空气压力下用皂液进行检验。
　G、正常操作压力P＜1。2Mpa的空气及水系统，可用其管内流体依正常操作压力试压，但设计有要求按要求执行。
　　H、设备本身在现场不做试压，如有管线连接于设备，将其于管嘴连结处加一盲板。
　　
12管线检查
（1） 目视检查
   A用料检查:检查管线所用的材料是否与材料表及施工图纸的规格相符。
  B、焊接前检查：检查母材材质规格是否正确，表面是否损伤，开槽角度是否正确，焊接面是否研磨平滑，附近是否清洁（焊口左右50MM不得有油漆、锌材、渣粒及其他杂物等），焊口配合及焊根间隙是否得当，焊接机具是否定期检查并记录。
     若有下列情形时应仃止焊接工作：风速大于等于8M/SEC；相对湿度大于90%；下雨（雪）。
     C、焊接中检查：焊工是否检定合格；使用的焊条是否依规定烘干；材质是否正确；焊工对焊接程序规范内的规定是否了解并遵照施工点焊；是否有裂纹或焊接不满，熔化不透的情形；各层之间是否除渣、研磨、保持清洁；电流控制是否适当。
     D、焊接及检查：焊道尺寸是否依图焊接；焊道表面整修情形是否细致是否有其他缺陷（如熔蚀、重叠、龟裂等）；补强高度是否恰到好处，去渣及电弧收尾的情形是否恰当；焊接完毕后是否即时将焊缝表面的熔渣及附近的飞浅物清理干净。
（2）非破坏检验
A、 配管工程焊道检查以X光放射线检查（RT）为主，以着色（PT）检查，磁粉探伤（MT）检查，超声波（UT）检查为辅。
B、 抽照率：管线焊口放射线的抽照率视流体性质而定，其抽照率除图纸规定外，下属焊口必须做100%检查，CNS二级以上判定合格。
（1） 属于工艺流程管线的插管焊口；
（2） 穿越马路的管缝焊口及FW、FWW现场组装焊口
C、 所有电焊工（不论是现场或预制管线）最初的五道焊口必须做100%检查，其中有一道不合格时，则不得担任焊接工作。
D、 追踪检查：如果发现有不合格的焊口时，则对每一不合格焊口需再加抽二个紧跟在此焊口之后的焊道，且对同一焊工所焊的焊口再作抽点检查站，依此追踪直至全部合格为止。
  （3） 容许缺陷
A、 任何缺陷深度不得大于0。8MM或1/5管壁厚。在任取150MM焊道长度内其缺陷总长不得超过38MM。
B、 任何单气孔的大小不得超过1/3管壁厚或3。2MM二者的较小值，而任意选取的一平方英寸（645MM2）焊接区辐射受影范围内，气孔的总辐射投影面积，不得大于单一最大容许气孔面积的三倍。
C、 任何单一气孔的大小不得超过1/2管壁厚或3。2MM二者的较小值，而任意选取的一平方英寸（645MM2）焊接区辐射受影范围内，气孔的总辐射投影面积，不得大于单一最大容许气孔面积的三倍。
D、 对于熔渣包入或长形夹渣缺陷，其单一长度不得超过1/3管壁厚，在12倍管壁厚长度的焊道中，这二种缺陷总长不得超过管壁厚，而熔渣包入的宽度不可超过2。4MM或1/3管壁厚二者的较小值。
E、 对于熔渣包入或长形夹渣缺陷，其单一长度不得超过2倍管壁厚，在150MM长的焊道中，这二种缺陷总长不得超过4倍管壁厚，而熔渣包入的宽度不可超过3。2MM或1/2管壁厚二者的较小值。
F、 在单边焊接时焊道底部的凹入，不可影响到焊接点的厚度，在加上焊道表面凸出的厚度之后不可少于焊接件的厚度。
G、 焊道表面及内部的凸出部分，应与被焊件表面熔合并平滑的接合，其凸出厚度不可超过下表
管壁厚（T）mm
焊道外出或底部凸出t(mm)
≤6.4mm
1.6    MAX
6.4<T≤12.7mm
3.2 MAX
12.7<T≤25.4 mm
4 MAX
>25.4 mm
4.8 MAX
（4）缺陷的修补
A、 缺陷的产修及切除应在产修前清除产修表面所有缺陷、残渣、污垢等若须预热者，则须依规定处理
B、 产修的部位必须再次作放射线检查（或依产修前该部位检查的方式）
(5)其他
A、 所有焊口如需退火处理必须在放射线检查合格后进行；退火处理后作硬度测试及着色（PT）检查。


B、 重要的工艺管线非经检查合格之前不得涂装油漆或保温。
C、 焊缝应一次连续焊完   
 
 
 
 
 
-----------------------主要业务------------------------------------------------
企业咨询项目
雨正咨询--我们不是全能型的咨询机构，我们只做我们所擅长的，我们致力于把我们所擅长的项目做到最专业，让能够成为我们客户的企业，用最低的成本、最短的时间通过各项许可证项目的评审。
优势项目：
特种设备许可证

全国工业产品生产许可证

船级社认证

煤安(MA)认证

建筑行业专项承包资质

API认证
产品认证 如:CCC认证 CE认证等
备注:每一种认证所包含的详细产品范围,请到雨正咨询官方网站首页点击各项目链接查询。

发展方向

 
代评工程师项目
南京雨正咨询凭借相关人事局渠道,可以为广大个人提供最专业、最便捷的工程师职称评定代理。（当前南京雨正咨询只提供南京市的助理工程师评审和工程师职称评审）助理工程师评审一般15天左右出证。由于我们是批量评审，所以价格实惠，评审效率较高。
    为咨询行业的专业化道路贡献自己的绵薄之力。雨正咨询的第一个五年规划，是希望通过自己的不断努力和在专业性上的不断自我完善，以此来获得国家各行政部门对于我们这个行业的高度关注与认同，以此来推动许可证咨询行业的在政策监管和市场管理的正规化进程。
 
联系方式
南京雨正企业管理咨询有限公司
(主负责华东地区)

公司地址:武汉市武昌区中南路中商广场B栋1607室

(主负责华中、华南地区）
公司地址:南京市鼓楼区中央路417号先锋广场1033室
联系人:田雨 (业务经理)
手机号码:13770751414
联系电话:025-66639814
QQ:453472919  传真:025-66639971
邮箱地址:tianyu@yuzhengzixun.com
公司主页：http://www.yuzhengzixun.com
Cl