鳞板输送机是板式输送机的一种结构形式，是机械化铸车间较为重要的运输设备之一，它由于采用金属板或铸铁板作槽体，故可以运送红热的铸件和灼热的热砂，可承受一定的冲击力。同时，由于鳞板输送机的牵引链的牵引力大，因此，承载能力大，输送距离长。若需水平改向。需要两条以上鳞板输送机转接。
BL鳞板输送机的技术规范：
1、根据铸件的外型尺寸和生平率选用不同的鳞板宽度；B=650 800 1000 1200
2、各种宽度的鳞板输送机允许单个铸件的最大重量和外型尺寸。
板宽度B(mm) 650 800 1000 1200
允许输送机单个铸件的最大重量Q(kg) 30 60 100 120
允许输送机单个铸件的最大横截面尺寸d(mm) 550 700 900 1100
   
鳞板宽度B(mm) B=650 B=800 B=1000 B=1200
许用最大半径Rmin(mm) 3500 4600 4600 5700
设计采用半径R(mm) 6000 8000 10000 12000
在封闭的机壳内借运动着的链条刮板与煤的摩擦将煤连续输出链条刮板在运行时埋于被输送的煤中固接在牵引链上的刮板在封闭的料槽中输送散状物料的输送机。这种输送机的牵引链和刮板都埋入物料中，刮板只占料槽的一部分断面，物料占料槽的大部分断面。它能水平、倾斜或垂直输送物料。水平输送时，所用刮板为平条形，利用埋入散料的链条和刮板对散料层的切割力大于槽壁对散料阻力的原理，使散料随刮板一起向前移动，此时移动的料层高度与槽宽之比在一定的比值范围之内，物料流是稳定的。需要进行垂直输送的埋刮板输送机 。
  
埋刮板输送机工作原理: 　　埋刮板输送机在水平输送时，物料受到刮板链条在运动方向的压力及物料自身重量的作用，在物料间产生了内摩擦力。这种摩擦力保证了料层之间的稳定状态，并足以克服物料在机槽中移动而产生的外摩擦力，使物料形成连续整体的料流而被输送。 　　埋刮板输送机在垂直提升时，物料受到刮板链条在运动方向的压力，在物料中产生了横方向的侧面压力，形成了物料的内摩擦力。同时由于下水平段的不断给料，下部物料相继对上部物料产生推移力。这种摩擦力和推移力足以克服物料在机槽中移动而产生的外摩擦阻力和物料自身的重量，使物料形成了连续整体的料流而被提升。