盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。它分为二大类，一类为天然环境暴露试验，另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。
人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备——盐雾试验箱，在其容积空间内用人工的方法，造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。它与天然环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也大大缩短。如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验，待其腐蚀可能要1年，而在人工模拟盐雾环境条件下试验，只要24小时，即可得到相似的结果。
　　人工模拟盐雾试验又包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验。
　　(1) 中性盐雾试验（NSS试验）是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围（6～7）作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1～2ml/80cm?.h之间。
　　(2) 醋酸盐雾试验（ASS试验）是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降为3左右，溶液变成酸性，最后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。
　　(3) 铜盐加速醋酸盐雾试验（CASS试验）是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验，试验温度为50℃，盐溶液中加入少量铜盐—氯化铜，强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度大约是NSS试验的8倍。
　　(4) 交变盐雾试验是一种综合盐雾试验，它实际上是中性盐雾试验加恒定湿热试验。它主要用于空腔型的整机产品，通过潮态环境的渗透，使盐雾腐蚀不但在产品表面产生，也在产品内部产生。它是将产品在盐雾和湿热两种环境条件下交替转换，最后考核整机产品的电性能和机械性能有无变化。
 

人工模拟盐雾试验分类	标准方法
盐雾试验（中性）NSS（Nneutral Salt Spray）	ASTM B117-03 ISO 9227-2006 ISO 4611-1987（塑料） ISO 7253-1996（涂料） BS 3900-F12-1997（涂料） BS 7479：1991 IEC 60068-2-11：1981 GB/T 10125-1997（涂料） GB 2423.17-1993 DIN 50021-1988
酸性盐雾试验AASS（Acetic acid-salt spray）	ASTM G85-02e1 Annex A1 ISO 9227-2006 DIN 50021-1988 BS 7479:1991
铜离子加速盐雾试验CASS(Copper Accelerated Aceti Acid-Salt Spray)	ASTM B368-97（2003）e1 ISO 9227-1990 DIN 50021-1988 BS 7479-1991
循环盐雾试验CCT（Cyclic Corrosion Test）	ASTM D6899-2003 ISO 11997-1：2002 ISO 11997-2：2002 ISO 4628 1-5（evaluation） SAE J2334 WSK-M2G299 GM4298P GM4476P GM9540P

 
 

水雾实验Water Spray

ASTM D1735-2004(涂料)

 
 
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