壁

也附上许多油污垢。

这些杂质和水分会使油品的质量降低，

并影响油品计算的精确度，

加速

油罐腐蚀，严重时会引起底板穿孔，造成漏油事故，因此，油罐必须进行清洗，油罐清洗的

基本要求，

以保证油品质量，延长油罐使用期限，

避免事故的发生为主。下面从三个方面对

油罐清洗作业进行分析。

 

        

二、工程施工主要技术措施

 

        

1.

清洗作业准备

 

        

成立清洗工作领导小组：

（详见领导小组名单）

 

        

指定双方作业监护人，对作业监护人和施工人员进行安全教育，考试合格，并签订安

全协议。

 

        

现场交底，做好安全措施及物质、工具、器材的准备工作；如带静电导出线的胶管、

油盆及油桶等。

 

        

2.

管网系统及罐体排油清洗的具体步骤：

 

        

油库停油后，首先油库将油罐内的油料发完。油库工作人员对管网及罐体内的余油进

行清除后交给清洗单位进行清洗。

 

        

管网系统及油罐排油清洗施工作业前，应按要求设置警戒区、警戒线、警戒标志等。

 

        

断开电动阀门及计量系统等所有相关电气的电源及静电接地装置。

 

        

在油库工作人员的统一指挥下，先利用油罐的切水阀采用机械抽吸法排出各罐体内的

余油（采用油罐车或真空泵抽吸底油前应按规定办理好临时用电及用火作业许可证）

。

 

        

三、管网系统水冲洗具体步骤

 

        

1.

管道清洗作业施工工艺流程

 

        

分区断开相关阀门

--

抽吸管道余油

--

排除油气

--

管道清洗

--

油气测试

--

清洗完毕验收。

 

        

2.

清洗前的准备工作

 

        

2.1

根据管道油品和性质，以及清洗施工方案和设备是否符合清洗、作业方案、安全

措施和操作规程是否与实际相符，否则应加以修订。

 

        

2.2

按照批准的作业方案和

HSE

安全措施准备防爆工具、防爆电器和设备，并检查其

技术性能，合格的方可使用。

 

        

2.3

抽吸管道余油断开与油罐相连的阀门、电器、自动化仪表接线。

 

        

2.4

填写和审批受限空间作业票、作业许可证、临时用电作业票、需动火的要填写动

火作业票。

 

        

3.

管道清洗步骤

 

        

3.1

分油罐、发油区和卸油区，首先清洗油罐和发油区管道，后清洗卸油区管道。

 

        

3.2

抽吸管道余油

 

        

3.2.1

首先清洗油罐和发油区的管道，

分品种管道在发油区管道阀门连接处断开用防爆

型抽油泵吸油管插入管内抽吸余油，

（请分公司安排油罐车接应）抽油泵应放置在抽油口

3

米以外的安全地带。

 

        

卸油区管道，分品种管道在卸油泵房阀门连接处断开用防爆型抽油泵吸油管插入管内

抽吸余油，

（请分公司安排油罐车接应）抽油泵应放置在抽油口

3

米以外的安全地带。

 

        

油管道在卧式罐区防火墙边阀门连接处断开抽吸余油。

 

        

3.2.2

接通电源，启动抽油泵，将余油抽入油罐车内回收。

 

        

3.2.3

当确认余油抽吸干净后，

此项工程完成可进行下一步工作。

如果管道中有低洼的

部分余油