在金属切削过程中，为提高切削效率、提高工作的精度和降低工件的表面粗糙度、及延长刀具使用寿命达到最佳的经济效果 ，就必须达到工件与刀具、刀具与切削之间的摩擦，及时带走切削区因材料变形而产生的热量，要达到这些目的，一方面是通过开发高硬度耐高温的刀具、材料和改进刀具的几何形状，如随着碳素钢、高速钢硬质合金及陶瓷等刀具材料的相继问世以及使用转位刀具等，使金属切削的加工率得到提高，另一方面使用性能优良的切削液，往往可以明显提高切削效率，降低工件表面粗糙度，延长刀具使用寿命，取得良好的经济效益。

      切削液只要用于金属切、削、磨加工过程，用来冷却、润滑刀具和加工工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配制而成，同时具备良好的冷却性能，润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点等，克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的问题、对车床漆也不影响，适用于黑色金属、铜、铝、及其合金、铸铁、碳钢、不锈钢等硬质合金的切削（磨）加工，属当前最领先的磨剂产品。 
切削液的各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点。并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染的特点。      

  适用的加工方式：无心磨、槽磨、平面磨、外圆磨及内孔精磨等。