主要施工方法
    工艺流程：清理底层—模板制作—混凝土浇筑—撒料—提浆—收光—养护—切割。
    1、砼施工方案：
    楼层地坪施工前，必须用钢凿或钢丝清除基层垃圾，但必须隔夜浇水湿润，基层接浆必须随铺随扫，扫浆均匀，做到不积浆、不积水，楼层地坪施工前有关人员应测出楼层地面施工标高、控制线，施工班组做好标高、塌饼、标筋，随后方可进行砼施工。砼施工前必须由施工负责人对钢筋留孔、埋件、模板轴线标高进行2次全面检查确认无误后，即开出技术复核卡、隐敝验收单交有关人员进行复核验收，确认后开浇捣令，标号要求C25。自拌砼应加入减水剂，避免收水裂缝。砼振捣应密实，振捣时间、间距必须掌握妥当，后用滚筒滚平，最后按结构高用2公尺硬刮尺刮平，交耐磨地坪施工队施工。
    2、基层混凝土要求：
    混凝土强度C25-C30，级配良好，砂选用中粗砂，水泥采用低碱普硅水泥。
商品混凝土水灰比≥0.5，泵送混凝土坍落度≤150MM，非泵送混凝土坍落度≤120MM。
不得使用输气或速凝混凝土
现场搅拌混凝土坍落度≤50MM
混凝土骨材最大粒径不高于2.5CM。含泥量低于1%
混凝土离析和泌水应控制最低程度
混凝土施工尽量控制减少冷接缝
土建公司将混凝土浇捣至设计标高，不需压光，平整度≤3MM。
模板固定牢固后，水准仪校核标高达到设计标准。
混凝土应按照一定的施工走向，分仓、跳仓浇捣，但对不同颜色的地面施工，不允许同时施工，必须分色、分别进行浇注，混凝土浇捣时必须用振捣梁振捣密实，表面及边面不能有裸露的石子及水洼。
用木抹子搓平柱边部位。用铝合金刮杠平大面积，以使表面平整度达到2米铝合金3㎜之内。
填仓之前应检查完工地面边线，如同于模板移动使边缘不齐，应在填仓前切割修理整齐。
    3、职责要求：
    掌握基层混凝土对硬化剂质量影响关系
（1）砼浇筑标高点，砼施工完毕要剔除，否则造成标高点位收水快，硬化剂连接不好，起壳。
（2）基层混凝土平整度直接关系硬化剂平整性和施工缺陷。
（3）混凝土塌落度过大造成施工面践踏、污染，同时在终凝时施工，造成硬化剂与基层结合不好，成为“两层皮”。
（4）混凝土塌落度过小会造成提浆困难，硬化剂与基层没有结合力，形成局部起皮空鼓。
（5）混凝土砂石灰拌和不均，硬化剂与缺乏水泥浆体的基层相连，没有结合力，形成局部起皮空鼓。
（6）标高及模板标高线，砼施工前必须进行二次校正，做到支模位置正确平直；不平、不直，造成硬化剂施工表观不齐，接茬不齐，接茬高低不一。
（7）基底扫浆不易太多，成糊状即可，基底积水太多，造成商品砼有裂纹，成品地坪龟裂，砼表面积水太多。混凝土施工方采用素水泥找平，致使硬化剂施工形成空鼓起壳。
（8）混凝土方的友善配合，是地坪施工完美最有力的保证。
    对以上直接关系到硬化剂施工质量的事项按照“交底换文”进行验收。对不符合要求的混凝土要求其整改，直至达到技术交底的要求；对可能引起硬化剂施工质量的混凝土施工问题进行现场书面确认；对混凝土施工中不配合并可能引起质量纠纷的问题做出处理办法。
   4、以上施工前要求均由甲方控制负责，乙方施工时不再进行检测。
   5、耐磨地坪施工方案：
去除浮浆—使用加装圆盘的机械镘（模板边缘用木抹）均匀地将砼表面的浮浆层破坏掉。
散布材料—将规定用量的2/3耐磨材料均匀散布在初凝阶段的砼表面，完成第一次散布作业。待耐磨材料吸收水分后，进行第二次散布作业（1/3材料）。
圆盘作业—待耐磨材料吸收水分后，再进行至少二次加装圆盘的机械镘作业。
机械镘作业—在以后的作业中，视砼的硬化情况，进行至少三次未加装圆盘的机械镘作业。机械镘的运转速度和机械镘角度的变化应视砼地台的硬化情况作调整。机械镘作业应纵横交错进行。
表面磨光作业—耐磨材料的最终修饰是使用机械镘或手工镘加工完成。
地坪养护—采用本公司专门养护剂或薄膜的方法进行养护，养护期间严禁上人，时间72小时，以防止表面水分的激烈蒸发，保障耐磨材料强度的稳定增长。
卸模与收缩切割—卸模作业可以在耐磨材料地台完成后的第二天进行。卸模作业应注意不损伤地基边缘。收缩缝的切割可以在耐磨材料地台完成后的第三天进行。
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