全焊式板式换热器
众所周知,板式换热器具有许多优越性,但由于存在如下问题,限制了它的应用范围和发展,密封性较差,易泄露,需经常更换垫片,较麻烦,耐压能力较低,一般约为1MPa;耐温能力受垫片材料的限制;流道小,不适宜于气—气换热或蒸汽冷凝;易堵塞,不宜用于含悬浮物质的流体等。随着板式换热器制造技术,板材质和焊接板的出现,克服了上述缺点,扩大了应用范围。
在所有工业行业内实施节能的进程中,降低燃料费用是各企业急需解决的问题。废气、废水热回收是节能,降低燃料费的重要举措之一,为了适应这种形势,开发出了全焊接板式换热器机组。
·形状:组合了标准化的极薄平板的全焊接结构的错流型的气—气(空气)换热器有两种类型,即高温型、低温型。
·特征:机组组合而成,便于扩张,从小风量至大风量(60~300000Nm?/h),使用范围广;平板薄,效率高(温度效率达80%以上);可以用于高温(1000℃),高压(30kPa)的气体;全焊接气密结构,不会混入排气、臭气;结构便于维护、清扫;根据使用温度和气体的种类选择合适的材质。
·结构:为了承受高温条件下的热应力,将薄板加工成六角形状的单体后组装成机组,目的是分散热应力,构成耐高温的结构(见图1-3)
·材质:S-TEN,S适合于温度低于350℃的机组;铝合金板适合于排气温度低于500℃的机组;SPCC适合于温度低于200℃的机组;SUS系统应根据温度、排气的性质选择其他非铁金属,如锡、铜。
·板厚:0.3~2.0mm(标准0.8mm,低温用0.4mm)。
·耐压:在600℃时为10kPa;在900℃时为5kPa。
·气密性:T型为通过风量的0.001以下,用于脱臭;N型为通过风量的0.1%以下,一般用途;S型通过风量的1.0%以下。
·压力降:高温侧、低温侧压力降是不同的。高温侧(排气)在仅依靠风机的机外剩余压力和烟囱的引力条件下,允许值为50Pa以下。
·最高使用温度:与受热侧的回收温度和操作压力有关,但可达到1000℃。
·排气中的粉尘浓度:当排气通路为单流程时,由于传热面为平板,故很难堵塞,粉尘浓度约为0.1~0.5g/Nm?。