厂商 ：广州绿消丹化工科技有限公司
地址 ：广东 广州市主营产品 ：二氧化氯消毒粉 二氧化氯消毒片 二氧化氯消毒液 二氯异氰尿酸钠 水产养殖鱼药 灌封胶 电子工业用硅胶 导热硅胶 LED显示屏硅胶 农林保水剂 灌封填冲剂 食品添加剂 食品级亚硫酸钠 食品级漂白水 食品级柠檬酸 食品级氢氧化钠
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商品详情描述
供应桶装水瓶体消毒剂安全方便使用运输快捷费用节约
桶(瓶）装饮用水的主要生产工艺及其微生物污染的主要途径
1．桶(瓶）装饮用水的主要生产工艺:
原水供应→水箱→原水泵 → 特级过滤器→活性碳过滤器→初级反渗透系统→二级反渗透→后置活性碳过滤器→纯净水水箱+杀菌→供水到灌装线→瓶灌装线
注：如果是矿泉水反渗透系统改为精密过滤器系列
2．桶(瓶）装饮用水生产过程中的微生物污染的主要途径
桶(瓶）装饮用水的生产工艺表明，桶(瓶）装饮用水产品的微生物主要来自两个方面：水源和生产工艺过程的微生物二次污染，具体如下；
1)生产水源中的微生物；
2)生产过程中的生产线如过滤设备、贮罐、管道等的微生物污染；
3)生产过程中包装物如瓶、瓶盖等的微生物污染；
4)生产环境包括生产、包装车间的空气、地面、墙壁及设备表面的微生物污染，特别是灌装车间空气中的微生物污染；
5)生产过程中操作人员的手、工作服等。
三、桶(瓶）装饮用水生产过程中的消毒
1.生产用水的消毒
在国际上，饮用水消毒领域普遍使用的方法是采用二氧化氯消毒剂进行消毒。因为二氧化氯消毒剂具有安全、高效、广谱以及作用快、时间短、不会产生三致物质（致畸、致癌、致突变）、对人体无刺激等优点，而被世界卫生组织（WHO）列为A1级安全高效消毒剂，而且能除去水中的异味和有色的铁、锰等离子，改善水质。用0.5～1.0ppm的二氧化氯进行加入杀菌。
2.灌装设备、管道系统、水处理系统设备的消毒
灌装设备、管道系统、水处理系统设备的微生物污染的控制主要是使用化学消毒剂，贮水槽、贮糖缸、不锈钢管线、水处理设备（包括精滤超滤设备）、配料罐、管道等的消毒浓度为50—80mg/L，可采用擦洗、喷淋、浸泡循环等方式进行消毒，五分钟后用纯净水冲洗干净。每周消毒一次。
3.PET瓶、瓶盖的消毒
瓶和瓶盖，如包装或存放卫生状况较差，其可能受微生物污染，故瓶和盖的清洗、消毒是否彻底，直接关系到产品的质量。是桶(瓶）装水生产产品质量控制的重点。
包装瓶和瓶盖的消毒大都用消毒剂进行消毒。
PET瓶的消毒方法为：
1)动态循环消毒： PET瓶用用50～100mg/L二氧化氯消毒液通过自动洗瓶机高压喷射消毒，消毒时间为5～15秒。消毒后不需再用纯净水冲洗，稍控干瓶内消毒液后即可灌装，水中极微量的二氧化氯液可作为保鲜剂延长纯净水保质期。
消毒液可循环使用，每隔2—3小时需要添加原消毒液加量的10～20%作为消耗补充，将消毒液配制成2000ppm的浓缩液连续添加。消毒液最好现配现用。
2)静态浸泡消毒：如没有动态消毒设备或瓶和盖污染较严重。瓶子洗净后可用30～50mg/L的二氧化氯消毒液浸泡5～10分钟，稍控干瓶内的消毒液即可灌装。
瓶盖的消毒：用50～80mg/L的二氧化氯消毒液浸泡5～10分钟。
4.生产环境的消毒
生产环境的消毒主要包括生产的空气消毒，墙壁、地面和设备表面的消毒。灌装车间空气有霉菌的存在，是矿泉水霉菌污染的主要途径。
车间常用消毒方法。
一种是将二氧化氯配成100—200ppm的消毒液进行喷雾，30公斤/600m3，喷雾后继续保持10～30分钟的消毒时间；
二是将二氧化氯配成3000ppm的消毒液进行熏蒸，熏蒸时注意关闭门窗、送风设备和紫外灯。如熏蒸时能加强室内空气循环、效果更好。
三是用华星移动式二氧化氯消毒剂配合二氧化氯进行空间消毒，消毒效果较前两种更彻底，二氧化氯利用率更高，杀菌速度更快，杀菌效率更好。
每日生产前消毒一次。
5.生产过程中操作人员的手、工作服等的消毒
操作人员的衣物有霉菌的存在，应重视消毒。
手先用洗手液仔细洗手两遍，后在80～100mg/L的二氧化氯消毒液中洗手30—60秒，洗完后自然干燥。
工作服洗净后用50—80mg/L的二氧化氯消毒液浸泡5—10分钟，烘干或晾干即可。
【使用方法】
将本品30g加入1升水中，200g加入10升水中，搅拌均匀，静置5-10分钟后，参照下表稀释使
桶(瓶）装饮用水的主要生产工艺及其微生物污染的主要途径
1．桶(瓶）装饮用水的主要生产工艺:
原水供应→水箱→原水泵 → 特级过滤器→活性碳过滤器→初级反渗透系统→二级反渗透→后置活性碳过滤器→纯净水水箱+杀菌→供水到灌装线→瓶灌装线
注：如果是矿泉水反渗透系统改为精密过滤器系列
2．桶(瓶）装饮用水生产过程中的微生物污染的主要途径
桶(瓶）装饮用水的生产工艺表明，桶(瓶）装饮用水产品的微生物主要来自两个方面：水源和生产工艺过程的微生物二次污染，具体如下；
1)生产水源中的微生物；
2)生产过程中的生产线如过滤设备、贮罐、管道等的微生物污染；
3)生产过程中包装物如瓶、瓶盖等的微生物污染；
4)生产环境包括生产、包装车间的空气、地面、墙壁及设备表面的微生物污染，特别是灌装车间空气中的微生物污染；
5)生产过程中操作人员的手、工作服等。
三、桶(瓶）装饮用水生产过程中的消毒
1.生产用水的消毒
在国际上，饮用水消毒领域普遍使用的方法是采用二氧化氯消毒剂进行消毒。因为二氧化氯消毒剂具有安全、高效、广谱以及作用快、时间短、不会产生三致物质（致畸、致癌、致突变）、对人体无刺激等优点，而被世界卫生组织（WHO）列为A1级安全高效消毒剂，而且能除去水中的异味和有色的铁、锰等离子，改善水质。用0.5～1.0ppm的二氧化氯进行加入杀菌。
2.灌装设备、管道系统、水处理系统设备的消毒
灌装设备、管道系统、水处理系统设备的微生物污染的控制主要是使用化学消毒剂，贮水槽、贮糖缸、不锈钢管线、水处理设备（包括精滤超滤设备）、配料罐、管道等的消毒浓度为50—80mg/L，可采用擦洗、喷淋、浸泡循环等方式进行消毒，五分钟后用纯净水冲洗干净。每周消毒一次。
3.PET瓶、瓶盖的消毒
瓶和瓶盖，如包装或存放卫生状况较差，其可能受微生物污染，故瓶和盖的清洗、消毒是否彻底，直接关系到产品的质量。是桶(瓶）装水生产产品质量控制的重点。
包装瓶和瓶盖的消毒大都用消毒剂进行消毒。
PET瓶的消毒方法为：
1)动态循环消毒： PET瓶用用50～100mg/L二氧化氯消毒液通过自动洗瓶机高压喷射消毒，消毒时间为5～15秒。消毒后不需再用纯净水冲洗，稍控干瓶内消毒液后即可灌装，水中极微量的二氧化氯液可作为保鲜剂延长纯净水保质期。
消毒液可循环使用，每隔2—3小时需要添加原消毒液加量的10～20%作为消耗补充，将消毒液配制成2000ppm的浓缩液连续添加。消毒液最好现配现用。
2)静态浸泡消毒：如没有动态消毒设备或瓶和盖污染较严重。瓶子洗净后可用30～50mg/L的二氧化氯消毒液浸泡5～10分钟，稍控干瓶内的消毒液即可灌装。
瓶盖的消毒：用50～80mg/L的二氧化氯消毒液浸泡5～10分钟。
4.生产环境的消毒
生产环境的消毒主要包括生产的空气消毒，墙壁、地面和设备表面的消毒。灌装车间空气有霉菌的存在，是矿泉水霉菌污染的主要途径。
车间常用消毒方法。
一种是将二氧化氯配成100—200ppm的消毒液进行喷雾，30公斤/600m3，喷雾后继续保持10～30分钟的消毒时间；
二是将二氧化氯配成3000ppm的消毒液进行熏蒸，熏蒸时注意关闭门窗、送风设备和紫外灯。如熏蒸时能加强室内空气循环、效果更好。
三是用华星移动式二氧化氯消毒剂配合二氧化氯进行空间消毒，消毒效果较前两种更彻底，二氧化氯利用率更高，杀菌速度更快，杀菌效率更好。
每日生产前消毒一次。
5.生产过程中操作人员的手、工作服等的消毒
操作人员的衣物有霉菌的存在，应重视消毒。
手先用洗手液仔细洗手两遍，后在80～100mg/L的二氧化氯消毒液中洗手30—60秒，洗完后自然干燥。
工作服洗净后用50—80mg/L的二氧化氯消毒液浸泡5—10分钟，烘干或晾干即可。
【使用方法】
将本品30g加入1升水中，200g加入10升水中，搅拌均匀，静置5-10分钟后，参照下表稀释使
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