厂商 ：山东宇龙机械有限公司
地址 ：山东 济南市主营产品 ：饲料颗粒生产线 粉碎机 稻壳颗粒机 烘干机 生物质燃料颗粒机 木屑颗粒机 秸秆颗粒机 肥料造粒生产线
联系电话 ：18678866228
商品详情描述
燃料颗粒机详细介绍如下：
燃料颗粒机产品简介
章丘宇龙机械生产的XGJ系列离心高效制粒机，该机吸取国外制粒机之精华，心脏部件为“二层模具”装配结构独特，且“压轮”采用高合金耐磨材料精制而成，具有设计独特、结构合理、降能高效、寿命常等特点；燃料颗粒机是我单位精心研制国内首创的定型专利产品，填补了国家环模制粒垂直进料的空白，达到了国际先进水平。
燃料颗粒机工作原理：
首先本机采用电机直联方式，电机通过齿式联轴器与齿轮轴联结，经过减速机90°变向，卧式电机传动立式空心主轴，主轴带动压轮碾压模具的内表面完成压制过程。
工作时物料由燃料颗粒机进料口垂直落在架板上表面，经过架板的旋转使物料连续均布在模具内腔表面（压轮与模具的接触立面），在压轮的碾压下粉状物料穿过模具的孔（均布在模具内表面的通孔）。此过程物料受到高压、高温的作用，产生物理变化或适当的化学变化（根据物料），促使粉状物料形成不断加长的圆柱状实心体，此圆柱状实心体不断伸长直到被均布模具四周的切刀切断，形成一定规格的颗粒；散落在木屑颗粒机模具四周的颗粒由拨料齿集中到出料口，颗粒在重力的作用下自动落下，至此颗粒的压制过程完成。
燃料颗粒机主要性能与同类产品的区别：
A、燃料颗粒机五大特点：
1、采用垂直进料方式，物料直接到位。
2、模具静止，压轮旋转，物料离心，均布四周。
3、模具二层，上下两用，降本增效；又可双用，高产节能。
4、环形模具，立向结构，利于制粒室散热降温。
5采用独立变频的出料装置，有效的保证颗粒的成型率。
B、燃料颗粒机三大区别
1．燃料颗粒机模具向上，结构独特，垂直进料，利于散热：模具向上，垂直进料到制粒室，使物料直接到位，不需要其他助力装置。普通环模制粒机进料口侧装，比重轻的物料进制粒室困难，需要特别装置强迫推进且不均匀，最主要是制粒室不能散热降温制约了传动系统（齿轮、轴承）的寿命。平模制粒机有两种结构，虽能垂直进料，但都存在诸多难以解除的弊端。（1）模盘旋转，擦动压轮结构的平模制粒机，物料容易起拱，造成进料不均，影响产量。（2）模盘静止，压轮旋转，虽不起拱，但产生了离心力，把进到制粒室的物料甩到周边，使制粒孔朝上且孔分布均匀的平板模具中心无料压制，造成物料堆积，薄厚不均。
2．燃料颗粒机模具静止，压轮旋转，物料离心，均布周边：再借助二层高围独特模具的反弹作用，自然的均匀分布在环形模具的内表面。一般环模制粒机是压轮静止，模具旋转，没有离心力可言，物料分布不均匀。而平模制粒机虽是压轮旋转产生离心力，但模具孔向与物料力向不一致。
3．燃料颗粒机二层磨具，功能多，效率高：模具有上下两部分，可选择两种不同规格的孔径，生产出两种不同规格的颗粒成品。当压制黏结性好的物料，可用加高压轮和两层模具产量达到四倍的效果。任何平模、环模是做不到的。
燃料颗粒机性能及技术规格：
燃料颗粒机应用范围：
燃料颗粒机适合压制难粘合，成型难的物料。如：稻壳、葵花籽壳、花生壳、等各种瓜果壳；树枝、树杆、树皮等各种木材下脚料；各种农作物秸秆；橡胶、水泥、灰渣等各种化工原料。
成套燃料颗粒机可根据不同的物料大小及含水率情况而定，大致分为以下几个工段：分筛机工段——烘干机工段颗粒机工段——冷却机工段——分筛机工段——包装机工段——除尘设备工段——电控工段。
燃料颗粒机的效益分析
燃料颗粒机组只需4-5人操作生产，(生产颗粒的原材料每吨500元，电费每吨70元，人工费每吨50元，颗粒机器磨损费每吨30元，总合计650元，现在颗粒燃料的市场价格是每吨900元，每天每吨的颗粒燃料的纯利润250元)，XGJ-560型燃料颗粒机每天8个小时至少可生产8吨颗粒，1台颗粒机就会每天创造2000元的纯利润，以上的计算前提是在原料充足及含水率在15-20%的情况下才能实现，我公司希望与全世界的朋友共同发展这个环保节能高效高利润的朝阳产业。燃料颗粒机专业精工制造，宇龙机械。
燃料颗粒机咨询方式：
联系人：韩雨君
方式：0531-83477008 18678866228
燃料颗粒机产品简介
章丘宇龙机械生产的XGJ系列离心高效制粒机，该机吸取国外制粒机之精华，心脏部件为“二层模具”装配结构独特，且“压轮”采用高合金耐磨材料精制而成，具有设计独特、结构合理、降能高效、寿命常等特点；燃料颗粒机是我单位精心研制国内首创的定型专利产品，填补了国家环模制粒垂直进料的空白，达到了国际先进水平。
燃料颗粒机工作原理：
首先本机采用电机直联方式，电机通过齿式联轴器与齿轮轴联结，经过减速机90°变向，卧式电机传动立式空心主轴，主轴带动压轮碾压模具的内表面完成压制过程。
工作时物料由燃料颗粒机进料口垂直落在架板上表面，经过架板的旋转使物料连续均布在模具内腔表面（压轮与模具的接触立面），在压轮的碾压下粉状物料穿过模具的孔（均布在模具内表面的通孔）。此过程物料受到高压、高温的作用，产生物理变化或适当的化学变化（根据物料），促使粉状物料形成不断加长的圆柱状实心体，此圆柱状实心体不断伸长直到被均布模具四周的切刀切断，形成一定规格的颗粒；散落在木屑颗粒机模具四周的颗粒由拨料齿集中到出料口，颗粒在重力的作用下自动落下，至此颗粒的压制过程完成。
燃料颗粒机主要性能与同类产品的区别：
A、燃料颗粒机五大特点：
1、采用垂直进料方式，物料直接到位。
2、模具静止，压轮旋转，物料离心，均布四周。
3、模具二层，上下两用，降本增效；又可双用，高产节能。
4、环形模具，立向结构，利于制粒室散热降温。
5采用独立变频的出料装置，有效的保证颗粒的成型率。
B、燃料颗粒机三大区别
1．燃料颗粒机模具向上，结构独特，垂直进料，利于散热：模具向上，垂直进料到制粒室，使物料直接到位，不需要其他助力装置。普通环模制粒机进料口侧装，比重轻的物料进制粒室困难，需要特别装置强迫推进且不均匀，最主要是制粒室不能散热降温制约了传动系统（齿轮、轴承）的寿命。平模制粒机有两种结构，虽能垂直进料，但都存在诸多难以解除的弊端。（1）模盘旋转，擦动压轮结构的平模制粒机，物料容易起拱，造成进料不均，影响产量。（2）模盘静止，压轮旋转，虽不起拱，但产生了离心力，把进到制粒室的物料甩到周边，使制粒孔朝上且孔分布均匀的平板模具中心无料压制，造成物料堆积，薄厚不均。
2．燃料颗粒机模具静止，压轮旋转，物料离心，均布周边：再借助二层高围独特模具的反弹作用，自然的均匀分布在环形模具的内表面。一般环模制粒机是压轮静止，模具旋转，没有离心力可言，物料分布不均匀。而平模制粒机虽是压轮旋转产生离心力，但模具孔向与物料力向不一致。
3．燃料颗粒机二层磨具，功能多，效率高：模具有上下两部分，可选择两种不同规格的孔径，生产出两种不同规格的颗粒成品。当压制黏结性好的物料，可用加高压轮和两层模具产量达到四倍的效果。任何平模、环模是做不到的。
燃料颗粒机性能及技术规格：
|
型号 |
功率 |
颗粒规格 |
原料含水量 |
产量（T/H） |
备注 |
|
550 |
75+1.5+0.37+0.55+1.5 |
4-12 |
15-20% |
0.7-1 |
|
|
560 |
90+1.5+0.37+1.5 |
4-12 |
15-20% |
1-1.5 |
|
|
580 |
160+1.5+0.37+1.5 |
4-12 |
15-20% |
1.5-2.5 |
|
|
850 |
220+3+0.37+2.2 |
4-12 |
15-20% |
2.5-3.5 |
|
|
880 |
315+5.5+3+0.55+1.5+2.2 |
4-12 |
15-20% |
3.5-5 |
|
|
1050 |
360-450 |
4-12 |
15-20% |
5-6 |
|
|
1250 |
550-660 |
4-12 |
15-20% |
7-8 |
|
燃料颗粒机适合压制难粘合，成型难的物料。如：稻壳、葵花籽壳、花生壳、等各种瓜果壳；树枝、树杆、树皮等各种木材下脚料；各种农作物秸秆；橡胶、水泥、灰渣等各种化工原料。
成套燃料颗粒机可根据不同的物料大小及含水率情况而定，大致分为以下几个工段：分筛机工段——烘干机工段颗粒机工段——冷却机工段——分筛机工段——包装机工段——除尘设备工段——电控工段。
燃料颗粒机的效益分析
燃料颗粒机组只需4-5人操作生产，(生产颗粒的原材料每吨500元，电费每吨70元，人工费每吨50元，颗粒机器磨损费每吨30元，总合计650元，现在颗粒燃料的市场价格是每吨900元，每天每吨的颗粒燃料的纯利润250元)，XGJ-560型燃料颗粒机每天8个小时至少可生产8吨颗粒，1台颗粒机就会每天创造2000元的纯利润，以上的计算前提是在原料充足及含水率在15-20%的情况下才能实现，我公司希望与全世界的朋友共同发展这个环保节能高效高利润的朝阳产业。燃料颗粒机专业精工制造，宇龙机械。
燃料颗粒机咨询方式：
联系人：韩雨君
方式：0531-83477008 18678866228
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