厂商 ：东莞市辉碟自动化科技有限公司
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商品详情描述
产品名称：数控磁力电解研磨机床
产品型号：
菲博士磁力研磨技术MAF（Magnetic Abrasive Finishing）是在强磁场的作用下，用被磁化的磨粒对工件表面进行精密超精密研磨的一种工艺方法。作为一种新型的光整加工技术，磁力研磨加工具有较好的柔性、自适应性、自锐性。可控性、温升小、无变质层、加工质量高、效率高和工具无需进行磨损补偿、无需修形等特点，在国际上引起了广泛的关注。其研究成果已在平面、外圆面、内圆面和成型面光整加工的许多场合得到了应用。目前，磁力研磨加工能达到亚微米级加工精度。
一、菲博士磁力研磨加工特点：
① 磨粒自锐性能好，磨削能力强，加工效率高，可以自动调整研磨切削力，实现对机械零件表面的超精密研磨加工。
② 温升小，工件变形小，切削深度小，加工表面平整光洁，加工精度可达0.01mm，表面粗糙度0.1—0.01um。
③ 工件表面的交变励磁，强化了表面电化学过程，改变了表面的应力分布状态，提高了工件表面的物理力学性能。
④ 加工对象适应性强，可以研磨平面、曲面以及复杂形状零件的内外表面，例如弯管、U形管、异型内表面、小瓶颈零件内表面。
⑤ 具有交变磁场的磁力研磨装置由于没有运动部件，因而运行可靠，设备的寿命大大提高。
二、菲博士磁力研磨典型加工应用
①外圆磁力研磨；
②平面磁力研磨；
③狭小开口容器内表面磁力研磨；
④复杂曲面数字化磁力光整加工；
菲博士磁力研磨结合曲面数字化方法，先提取复杂曲面的三维几何数据通过相应的软件生成曲面的几何模型和数控加工代码，再利用菲博士数控磁力研磨光整加工设备完成复杂曲面的自动化光整加工，就可以克服手工光整加工的特点，大大提高生产效率。即为自由曲面的数字化磁力光整加工机床。
我公司新研发的菲博士数控磁力研磨采用的控制系统是为适应磁力研磨加工工艺特点而自行研制的三坐标数字化防形加工控制系统。菲博士数控磁力研磨加工设备除了具有普通三坐标数控铣床控制系统的功能外，还具有曲面示教方式三坐标数字化测量功能、曲面加工轨迹的自动编程和磁性磨料的自动更换功能等。数字化磁力光整加工已经能够达到亚微米级的表面粗糙度。
（1）菲博士磁力电解研磨
菲博士磁力电解研磨是在磁力研磨的基础上，加上电解加工的阳极溶解作用，以加速阳极工件表面的整平过程，提高工艺效果。
菲博士数控磁力电解研磨的表面光整效果是以下三重原因素作用下产生的。
1） 阳极溶液电化学作用
阳极工件表面的金属原子在电场及电解液的作用下失去电子成为金属离子溶解于电解液，或在金属表面形成氧化膜或氢氧化膜即钝化膜，微凸处比凹处的氧化过程更为显著。
2） 磁性磨料的刮削作用
主要是刮除工件表面的金属钝化膜，而不是刮金属本身，使露出新的金属原子不断进行
阳极溶解。
3） 磁场的加速、强化作用去除工件表面的微观不平是抛光工艺的首要任务。在电场作用下，离子仅作线性加速运动，离子到达电极表面的入射角很小，造成峰谷去除量相差较小。引入磁场后，离子运
动的轨迹复杂了许多，在洛伦兹力的作用下，离子与谷接触的概率降低。因此，微观不平得到了进一步改善，缩短了获得相同表面粗糙度所需的加工时间。
在电解抛光时，只有电场的作用，离子受力较小，运动方向单一，扩散和迁移速度较低，造成金属离子的堆积，形成浓差极化，降低了效率。在电场与磁场的双重作用下，阴离子以较大的入射角与金属离子层发生冲击碰撞，加快了金属离子的扩散迁移，降低了浓差极化，提高了抛光效率和质量。
☆菲博士数控磁力电解研磨加工应用
磁力电解研磨加工比磁力研磨加工和电解研磨加工的质量更好、效率更高。其加工粗糙度可达Ra0.04um或更低。
磁力电解研磨加工，适用于导磁材料的表面光整加工、棱边倒角和去毛刺等。既可用于加工外圆表面，也可用于平面或内孔表面甚至齿轮齿面、螺纹、钻头和模具等复杂表面的研磨抛光。
产品型号：
菲博士磁力研磨技术MAF（Magnetic Abrasive Finishing）是在强磁场的作用下，用被磁化的磨粒对工件表面进行精密超精密研磨的一种工艺方法。作为一种新型的光整加工技术，磁力研磨加工具有较好的柔性、自适应性、自锐性。可控性、温升小、无变质层、加工质量高、效率高和工具无需进行磨损补偿、无需修形等特点，在国际上引起了广泛的关注。其研究成果已在平面、外圆面、内圆面和成型面光整加工的许多场合得到了应用。目前，磁力研磨加工能达到亚微米级加工精度。
一、菲博士磁力研磨加工特点：
① 磨粒自锐性能好，磨削能力强，加工效率高，可以自动调整研磨切削力，实现对机械零件表面的超精密研磨加工。
② 温升小，工件变形小，切削深度小，加工表面平整光洁，加工精度可达0.01mm，表面粗糙度0.1—0.01um。
③ 工件表面的交变励磁，强化了表面电化学过程，改变了表面的应力分布状态，提高了工件表面的物理力学性能。
④ 加工对象适应性强，可以研磨平面、曲面以及复杂形状零件的内外表面，例如弯管、U形管、异型内表面、小瓶颈零件内表面。
⑤ 具有交变磁场的磁力研磨装置由于没有运动部件，因而运行可靠，设备的寿命大大提高。
二、菲博士磁力研磨典型加工应用
①外圆磁力研磨；
②平面磁力研磨；
③狭小开口容器内表面磁力研磨；
④复杂曲面数字化磁力光整加工；
菲博士磁力研磨结合曲面数字化方法，先提取复杂曲面的三维几何数据通过相应的软件生成曲面的几何模型和数控加工代码，再利用菲博士数控磁力研磨光整加工设备完成复杂曲面的自动化光整加工，就可以克服手工光整加工的特点，大大提高生产效率。即为自由曲面的数字化磁力光整加工机床。
我公司新研发的菲博士数控磁力研磨采用的控制系统是为适应磁力研磨加工工艺特点而自行研制的三坐标数字化防形加工控制系统。菲博士数控磁力研磨加工设备除了具有普通三坐标数控铣床控制系统的功能外，还具有曲面示教方式三坐标数字化测量功能、曲面加工轨迹的自动编程和磁性磨料的自动更换功能等。数字化磁力光整加工已经能够达到亚微米级的表面粗糙度。
（1）菲博士磁力电解研磨
菲博士磁力电解研磨是在磁力研磨的基础上，加上电解加工的阳极溶解作用，以加速阳极工件表面的整平过程，提高工艺效果。
菲博士数控磁力电解研磨的表面光整效果是以下三重原因素作用下产生的。
1） 阳极溶液电化学作用
阳极工件表面的金属原子在电场及电解液的作用下失去电子成为金属离子溶解于电解液，或在金属表面形成氧化膜或氢氧化膜即钝化膜，微凸处比凹处的氧化过程更为显著。
2） 磁性磨料的刮削作用
主要是刮除工件表面的金属钝化膜，而不是刮金属本身，使露出新的金属原子不断进行
阳极溶解。
3） 磁场的加速、强化作用去除工件表面的微观不平是抛光工艺的首要任务。在电场作用下，离子仅作线性加速运动，离子到达电极表面的入射角很小，造成峰谷去除量相差较小。引入磁场后，离子运
动的轨迹复杂了许多，在洛伦兹力的作用下，离子与谷接触的概率降低。因此，微观不平得到了进一步改善，缩短了获得相同表面粗糙度所需的加工时间。
在电解抛光时，只有电场的作用，离子受力较小，运动方向单一，扩散和迁移速度较低，造成金属离子的堆积，形成浓差极化，降低了效率。在电场与磁场的双重作用下，阴离子以较大的入射角与金属离子层发生冲击碰撞，加快了金属离子的扩散迁移，降低了浓差极化，提高了抛光效率和质量。
☆菲博士数控磁力电解研磨加工应用
磁力电解研磨加工比磁力研磨加工和电解研磨加工的质量更好、效率更高。其加工粗糙度可达Ra0.04um或更低。
磁力电解研磨加工，适用于导磁材料的表面光整加工、棱边倒角和去毛刺等。既可用于加工外圆表面，也可用于平面或内孔表面甚至齿轮齿面、螺纹、钻头和模具等复杂表面的研磨抛光。
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