气动阀阀门TS认证-铸钢阀门

阀芯类零件的热处理炉；制造低温阀应有低温保温槽；有表面处理的酸洗或清洗、抛丸设备
A2
有满足生产需要的材料下料切割设备；有数控机床2台以上；满足产品加工需要的各类加工设备车、铣、刨、镗、磨、钻床等；至少有1台等离子堆焊设备平面密封类零件用, 有满足焊接需要的焊机设备；堆焊硬质合金须有焊前预热和焊后热处理设备；有表面处理的酸洗或清洗、抛丸设备
一般工况阀门
B
有满足产品加工需要的各类加工设备车、铣、刨、镗、磨、钻床等；有满足堆焊接人员艺要求的焊接设备
　　注: 各级许可制造单位都应有低压空气压缩机，高压气源可采用增压泵或其它气源条件气瓶。
　　G3.4理化检验设备
　　各级许可制造单位的理化检验设备要求见下表：
制造许可级别
理化检验设备
特殊工况阀门
A1
至少有1台“材质光谱定量分析仪”，能分析C、Mn、Si、S、P、Cr、Mo、Ni、Ti、V等10个以上的元素；至少有1台光谱定性仪看谱镜；有1台万能材料试验机；低温阀门生产需配1台冲击试验机；硬度计测HB、HRC至少2台台式1台、便携式1台
A2
具备定量化学成分分析设备条件，能分析C、Mn、Si、S、P、Cr、Mo、Ni、Ti、V等10个以上元素；至少有1台光谱定性仪看谱镜；至少有1台便携式硬度计测HB、HRC
一般工况阀门
B
根据产品需要，有1台便携式硬度计测HB、HRC，理化检验可以委外。
　　G3.5 工艺装备
　　满足产品加工需要的车、铣、刨、磨、钻等加工需要的胎模具，产品焊接用的工装如转胎，有气密试验要求的空气储罐，有液氮储罐低温阀用。
　　有在产品上做TS标记取证后的专用设备或者器具。
　　G3.6 检验和试验设备
检验和试验设备
制造许可级别
A1
A2
B
阀门压力试验装置
有2套及以上专用阀门试压设备，满足产品检测需求
有2套及以上专用阀门试压设备，满足产品检测需求
有1套及以上专用阀门试压设备，满足产品检测需求
测厚仪
至少2台, 有铸铁产品的其中1台具有铸铁测厚功能
至少1台, 有铸铁产品的应具有铸铁测厚功能
至少1台, 有铸铁产品的,应当具有铸铁测厚功能
量具、
检测工具
有与产品要求包括工序检验相适应的检测几何尺寸、角度、光洁度、形状和位置公差的量检具，如外卡、游标卡尺、测量壁厚的专用卡尺、直尺角度尺、检测样板、检测平台、螺纹环塞规等。量检具的品种、数量与产品要求的检验项目和各工序检验的需求相适应
压力表
每台压力试验机配2台压力试验用的压力表，量程满足试验标准需要，精度1.5级以上
　　
　　G4 技术文件和工艺文件
　　G4.1 技术文件
　　产品设计图纸每种产品的全套图纸，含零件图、工艺工装图、采用的标准清单、设计计算书标准产品无要求、型式试验结果、产品说明书,有图纸目录。
　　G4.2 工艺文件
　　有针对产品制造工序，按产品品种、规格、加工方法等编制的加工工艺，产品生产过程的加工工艺文件及流程图，材质跟踪卡、各种材料进货检验文件、焊接工艺文件、热处理工艺文件、产品检验作业指导书、油漆、包装作业指导书、产品编号及标记作业指导书等。根据产品制造需要，编制工艺流转检验卡。
　　
　　H 安全阀制造专项条件
　　H1 注册资金和职工数
　　注册资金与全职员工人数要求见下表：
注册资金
和现全职员工人数
制造许可级别
A1
A2
B
注册资金
≥300万元
≥200万元
≥100万元
全职员工
≥60人
≥40人
≥30人
　　H2 技术人员
　　H2.1 工程技术人员
　　对工程技术人员的比例和专业要求见下表：
工程技术人员比例及专业
制造许可级别
A1
A2
B3
人员比例
≥10%的总人员数
≥8%的总人员数
≥6%的总人员数
人员专业
化工机械、水力机械、机械制造等专业人员不少于3人
化工机械、水力机械、机械制造等专业人员不少于2人
流体、机械相关的专业人员至少1人
　　H2.2 责任人员
　　根据产品制造要求设置设计、工艺、标准；材料；理化；焊接；无损检测；热处理；检验、计量等环节应当设置责任人员。
　　H2.3 理化检验人员
　　A1级许可制造单位和2级许可制造单位至少有1名理化检验人员。
　　H2.4 无损检测人员
　　各级许可制造单位的无损检测人员要求见下表：
制造许可级别
A1
A2
B
人员数量
磁粉、渗透Ⅱ级各2人项
渗透Ⅱ级1人项
根据生产需要
　　H2.5 焊接人员
　　1级许可制造单位和2级许可制造单位至少有1名持证焊接人员, 3级许可制造单位根据根据生产需要确定是否配备持证焊接人员。
　　
　　H3 生产条件
　　H3.1 生产厂房
　　各级许可制造单位的生产厂房建筑面积要求见下表：
制造许可级别
A1
A2
B
建筑面积
≥1400 m2
≥900 m2
≥600 m2
　　H3.2 生产工序
　　安全阀制造一般应当有毛坯和原材料的采购与验收，表面处理毛坯抛丸、酸洗，深冷处理低温安全阀，弹簧卷制及处理、密封面堆焊、焊前和焊后的热处理、无损检测、阀杆尖端淬火、机加工车、铣、磨、钻、研磨、装配、试验和最终检验等生产工序。
　　上述工序中, 弹簧卷制及处理可分包。
　　H3.3 生产设备
　　各级许可制造单位的生产设备要求见下表：
制造许可级别
主要设备
A1
有满足生产需要的切割设备；数控机床不少于4台，各类加工设备车、铣、磨、钻床等应满足加工需求；至少有1台等离子堆焊设备，焊机设备2台；堆焊硬质合金须有焊前预热和焊后热处理设备；有阀杆尖部淬火设备；制造低温安全阀应有低温保温槽；有表面处理的酸洗、抛丸设备；阀门密封面专用研磨机2台
A2
有满足生产需要的切割设备；数控机床不少于2台,各类加工设备车、铣、磨、钻床等应满足加工需求；有满足堆焊接人员艺要求的焊接设备2台；堆焊硬质合金须有焊前预热和焊后热处理设备；有阀杆尖部淬火设备；制造低温安全阀应有低温保温槽；有表面处理的酸洗、抛丸设备；阀门密封面专用研磨机1台
B
各类加工设备车、铣、磨、钻床等应满足加工需求；根据生产需要配置焊机
　　H3.4 理化设备
　　各级许可制造单位的理化检验设备要求见下表：
制造许可级别
理化检验设备
A1
定量成分分析设备，能分析C、Mn、Si、S、P、Cr、Mo、Ni、Ti、V等10个以上元素；光谱定性仪看谱镜；硬度计测HB、HRC至少1台
A2
硬度计测HB、HRC至少1台
B
根据需要配置
　　H3.5 工艺装备和存储条件
　　满足产品加工需要的车、铣、刨、磨、钻、等需要的胎模具，产品焊接用的工装如转胎；有气密试验要求的空气储罐；有液氮储罐低温阀用。
　　H3.6 检验和试验设备
设备名称
制造许可级别
A1
A2
B
试压泵
至少1台，应当与产品最高试验压力需要相适应。
安全阀试验装置
有3套及以上专用安全阀试验装置，满足出厂检验项目需要
空气压缩机
至少2台，气源压力满足测试需求
至少1台
测厚仪
1台，另配有测量壁厚的专用卡尺
有壁厚测量的专用卡尺
弹簧试验机
2台，满足常规生产规格的弹簧性能检测需要
可以分包
压力表
一个试验系统须有2只压力表，其中一个精度1级以上；量程应覆盖产品压力级范围。
　　
　　H4 产品标识
　　制造单位必须按相关标准和产品编号及标记作业指导书的要求，对许可产品进行标识。主要标识有：承压件铸造炉号、锻造批号；公称通经；公称压力；承压件材料代号；介质流向；企业注册商标；产品唯一性编号；TS标记取证后。
　　
　　I 法兰钢制机加工制造专项条件
　　本专项条件中不含锻 法兰的锻坯制造条件,申请许可产品范围中包括锻造法兰的,还应同时满足锻坯制造许可的制造专项条件要求。
　　
　　I1 注册资金和职工数
　　注册资金不少于50万元；全职员工人数不少于20人。
　　
　　I2 技术人员
　　I2.1 专业技术人员
　　至少有1名机械专业技术人员；技术负责人应当具备助理工程师及以上职称。
　　I2.2 责任人员
　　工艺、材料、产品检验、计量、设备管理等环节应当设置责任人员。
　　I2.3 技术工人
　　根据生产需要,配备适当数量车工、钻工、下料工。有专职检验人员,能够不受制造部门影响开展检验工作,其数量适应生产规模相适应。
　　
　　I3 生产条件
　　I3.1生产厂房
　　建筑面积不小于500m2。
　　I3.2 生产工序
　　法兰制造一般应当有材料验收、下料、车削、钻孔、表面处理、成品检验、标识等生产工序。
　　上述工序均不得分包。
　　I3.3 生产设备
　　至少有10台车床，钻床3台, 车床的最大加工直径与许可产品范围相适应。
　　I3.4 有1台硬度计5量具,在满足生产需要的量具游标卡尺。
 
　　J  金属波纹膨胀节制造专项条件
　　本专项条件适用于约束型金属波纹膨胀节 无加强U型波纹管、加强U型波纹管、Ω型波纹管、自由型金属波纹管膨胀节无加强U型波纹管、加强U型波纹管、Ω型波纹管。
　　J1 注册资金和职工数
　　注册资金与全职员工人数要求见下表：
注册资金
与全职员工人数
制造许可级别
B1
B2
注册资金
≥1000万元
≥100万元
全职员工人数
≥100人
≥20人
　　
　　J2技术人员
　　J2.1 工程技术人员
　　1级许可制造单位工程技术人员比例不少于全职员工人数的15%，应有机械、焊接等专业技术人员。
　　J2.2 责任人员
　　B1级许可制造单位技术负责人为高级工程师，质量保证工程师为工程师或以上职称；B2级许可制造单位技术负责人为助理工程师或以上职称。
　　设计、工艺、材料、焊接、无损检测、热处理、理化检验、产品检验、计量、设备管理等环节应当设置责任人员。
　　J2.3 理化检验人员
　　1级许可制造单位从事理化试验的人员中至少有1名工程技术人员。
　　J2.5 无损检测人员
　　B1级许可制造单位应具备4名中级无损检测人员，无损检测责任工程师应至少有RT或 PT的中级资格；由本单位进行无损检测工作的B2级许可制造单位，其无损检测责任人员应具备中级无损检测资格。
　　J2.6 焊接人员
　　B1级许可制造单位具有不少于10名持证焊接人员，且具备至少4项合格项目；B2级许可制造单位具有不少于2名持证焊接人员，且具备至少2项合格项目。
　　
　　J3生产条件
　　J3.1 生产厂房
　　各级许可制造单位的生产厂房建筑面积要求见下表：
制造许可级别
B1
B2
建筑面积
≥2000 m2
≥500 m2
　　J3.2 生产工序
　　金属波纹膨胀节制造一般应当有管坯下料、纵缝自动焊接；波纹管成型、波纹管直边切割、波纹管与筒节的焊接、其它零件的焊接、总成装配、检验、标识等生产工序。
　　上述工序不得分包。
　　B1级许可制造单位的无损检测、理化试验不得分包,B2级许可制造单位的无损检测、理化试验可以分包。
　　J3.3 生产设备
　　至少具有剪板机剪不锈钢薄板、自动氩弧焊机、液压或机械成型机、手工氩弧焊机、手弧焊机、等离子切割机等生产设备。
　　其中B1级许可制造单位应有剪板机长度大于1.5米2台、自动氩弧焊机6台，波纹管成型机6台；手工氩弧焊机4台，手弧焊机4台，CO2气体保护焊机2台；等离子切割机2台；行车2台、其中1台最大起吊能力≥5t。
　　J3.4  不锈钢专用场地和工装
　　必须具备不锈钢专用的制造场地、专用的成型设备和必要的工装，不得与碳钢混用。
　　J3.5 工艺装备
　　与许可产品相适应的波纹管成型模具、装配工装、焊接工装，压力试验的试验机及其工装。
　　J3.6 检验试验设备
　　具有波纹管检验、零部件检验、总成检验、煤油渗漏试验、水压试验、气密试验等生产要求检验设备。1级许可制造单位射线探伤机不少于2台，有满足生产需要的曝光室。2级许可制造单位其无损检测工作委托其他单位时无损检测条件不要求。
　　J3.7 理化设备
　　1级许可制造单位应具有材料化学成分分析、力学性能试验设备，其材料化学成分分析仪器应能分析C、Si、Mn、S、P、Cr、Ni、Mo、V、Ti，力学性能设备应满足拉伸试验、弯曲试验的要求。
　　J3.8 设计能力
　　B1级许可制造单位应当有设
计能力和设有专门设计部门J4 设计与工艺文件
　　
　　J4 设计与工艺文件   
 
 
 
 
 
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