厂商：昆山深蓝宇科技设备有限公司

地址：江苏苏州市

主营产品：示教陈列柜示教模具示教实验箱示教实验台电子电工设备液压实验台气动实验台教学设备

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商品详情描述

铝合金实训拆装注塑模

（一）主要功能及技术特点：

主要指标

1
规格： 220x200

2
铝合金模具其模胚和模仁材料用进口加硬铝合金板代替，并经氧化处理，硬度HB90，屈服强度245。
欧洲

3
将模胚各零件名称丝印到模具的表面，使学生轻松的掌握模具的理论知识，直观的、轻松的认识模具的结构。

4
模具按照真实模具的制造方法制作而成, 可长期反复拆装,模具重量为真实模具三分之一重，学生可以轻松的搬动，反复的拆装，拆装过程干净，安全，开模轻快，无需敲打，撬拨。

5
该模具可置于本公司研发的全自动小型注塑成型机上进行高温注塑，能生产出PE、PP、ABS等塑料制品。

6
导柱导套采用台湾直线轴承，螺栓全部采用12.9级进口螺栓。
台湾

7
每套模具配有模具结构动画演示光盘和教学课件。
免费升级

8
★模具教具与虚拟模具培训软件中各种模具结构和具体零件完全相同，使实体教具实训和软件实训吻合，并为软件教学模块各结构和零件分析提供实体认证。

（二）、主要技术参数

序号
名称
规格

1
模具尺寸
220×200㎜

2
止口尺寸
4×5㎜

4
模具结构
多套结构和组合式

6
材料
加硬铝合金。

7
材料硬度
HB90以上

8
材料质量
2.7

9
屈服强度
245以上

（三）、各种模具结构技术：

铝合金注塑模

序号
模具名称
规格(mm)
结构及性能

1
细水口模
200×200
该模是截面形状小如针点的浇口，具有提高溶体的剪切速率，提高溶体的流动性，有利于填充模具型腔，浇口痕迹小、容易修整，浇口位置能较自由地选择。具有顶出面积大，浇口痕迹小，产品质量稳定、效率高，水口同塑件自动分离等优点。
模具结构为一模四腔，成型产品为圆筒盖，型腔不小于?４０×１０㎜。总重量不小于１0克，四点式进胶。

2
二次顶出模
200×200
成型的产品侧边有扣位，形状复杂，脱模力较大，不能使用斜顶结构出模，顶出机构按顺序二次推出，扣位依据塑胶自身的弹性特点，强行从镶件凹槽面脱离。
成型产品为侧壁带凸位玩具后盖，成型尺寸不小于６５×40×10㎜。

3
前模哈夫模
200×200
运用于侧成型面积大,侧孔或侧凹胶位较浅且抽拔距较小的塑件,(如车仔模、外螺纹模）结构紧凑，强度和刚性较好，抽拔力大。
成型产品为带柄咖啡杯，尺寸不小于45×40×35㎜。

4
前模行位模
200×200
定模设置抽芯机构，行位沿斜导向块做相对运动，达到抽芯的目的，成型的产品外观要求夹线短，披锋少。该模具结构紧凑，刚性强，安全可靠，在大型模具上应用广泛。
成型产品为手机面壳，两侧8处穿孔，顶部16处碰穿，成型尺寸不小于80×48×11㎜

5
潜水口模
200×200
制品外观要求无浇口剪切痕迹，该模具在开模时,不仅能自动切断浇口,而且浇口的位置可设在制品的侧面,端面和背面等。采用潜浇口模具结构,可将双分型面模具结构简化成单分型面模具结构。
一模四腔，产品为五角星饰品，分流道同产品自动分离。成型尺寸不小于?25×12㎜

6
斜顶模
200×200
成型内侧有凹凸的塑件，斜推杆与导向槽配合，当推杆作垂直运动时斜推杆在导向槽的作用下做相对运动，从而完成侧抽芯动作。该结构加工简便，结构紧凑，可靠，。
一模二腔，产品为鼠标面底壳，内壁均有2处凹或凸槽，并能配合组装。成型尺寸不小于56×33×20㎜

7
热流道模
200×200
热流道模具在模具定模中设置热流道机构，该机构通过220V电源加热、以及采用空气绝热方式，使流道中的塑胶始终保持融溶状态，该模具无水口，在开模时只需取出塑料制品。可实现无流道生产，产品于浇口自动切断。实现无水口废料加工，自动化程度高，可做到无人管理，总件效率高。适应批量大，精度高的塑件。
一模二腔，配有专用温控箱加热，时间不超过15分钟。成型尺寸不小于30×30×10㎜

8
后模斜抽芯模（顺序分型脱模）
200×200
该模具成型塑料制品内侧有斜凹槽，模具采用定模板拉钩、动模板摆杆移动式机构，开模时后模斜抽芯机构先行抽芯，完成斜型芯分型，后前后模开模完成第二次分型，采用推杆推出制品。
成型产品为发射器外壳，内侧有4处40度穿孔，模具2次分型来完成斜抽芯。成型尺寸不小于80×50×20㎜

9
推板模
200×200
推板脱模机构在分型面处沿制品周边将制品推出,适用于深筒制品,薄壁容器及各种罩壳类制品的脱模。其特点推出均匀力量大,运动平稳,制品不易变形,塑件表面无推顶痕迹。
成型产品为凌边灯罩，推板顶出，产品口径不小于35 mm，高度不小于18 mm,型腔数4个。

10
斜导柱模
200×200
成型抽拔距和抽拔力较小的塑件，斜导柱与开模方向成一定的夹角，在开模力的作用下，斜导柱与滑块料斜孔做相对运动，从而完成侧抽芯动作，是抽芯机构最常用的侧抽芯机构。
成型产品为MP4底壳，两侧有２处凹槽，两支斜导柱抽芯。成型尺寸不小于74×10×11㎜。

11
顶杆先复位模
200×200
模具合模时，当侧抽芯与推杆出现干涉现象时或镶件复位不方便时，通过机械构件使顶出系统提前复位的结构，适合于侧边有凹槽的塑料制品。
成型产品为小型格盒，成型尺寸不小于80×50×20㎜，产品一侧有一处凹槽，凹槽尺寸不小于45×17×8mm，先复位采用滑块结构，模具外形美观，复位修正非常方便。

12
旋转螺纹（牙纹）模
200×200
成型深螺距,硬质材料带螺纹的塑件,如水壶盖、机械紧固件等，模具内带螺纹型芯在电机动力的作用下做旋转运动，使制品与螺纹型芯相对旋转运动，并在推板的作用下实现脱模。
成型产品为瓶盖，一模两腔，产品尺寸不小于35×17 mm，牙距3mm，配合螺纹深度15 mm，单腔螺纹数量不少于7个。主流道浮动顶出结构，脱模过程行程控制。

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示教模具

示教实验箱

示教实验台

电子电工设备

液压实验台

气动实验台

主要指标
1	规格： 220x200
2	铝合金模具其模胚和模仁材料用进口加硬铝合金板代替，并经氧化处理，硬度HB90，屈服强度245。	欧洲
3	将模胚各零件名称丝印到模具的表面，使学生轻松的掌握模具的理论知识，直观的、轻松的认识模具的结构。
4	模具按照真实模具的制造方法制作而成, 可长期反复拆装,模具重量为真实模具三分之一重，学生可以轻松的搬动，反复的拆装，拆装过程干净，安全，开模轻快，无需敲打，撬拨。
5	该模具可置于本公司研发的全自动小型注塑成型机上进行高温注塑，能生产出PE、PP、ABS等塑料制品。
6	导柱导套采用台湾直线轴承，螺栓全部采用12.9级进口螺栓。	台湾
7	每套模具配有模具结构动画演示光盘和教学课件。	免费升级
8	★模具教具与虚拟模具培训软件中各种模具结构和具体零件完全相同，使实体教具实训和软件实训吻合，并为软件教学模块各结构和零件分析提供实体认证。

序号	名称	规格
1	模具尺寸	220×200㎜
2	止口尺寸	4×5㎜
4	模具结构	多套结构和组合式
6	材料	加硬铝合金。
7	材料硬度	HB90以上
8	材料质量	2.7
9	屈服强度	245以上

铝合金注塑模
序号	模具名称	规格(mm)	结构及性能
1	细水口模	200×200	该模是截面形状小如针点的浇口，具有提高溶体的剪切速率，提高溶体的流动性，有利于填充模具型腔，浇口痕迹小、容易修整，浇口位置能较自由地选择。具有顶出面积大，浇口痕迹小，产品质量稳定、效率高，水口同塑件自动分离等优点。模具结构为一模四腔，成型产品为圆筒盖，型腔不小于?４０×１０㎜。总重量不小于１0克，四点式进胶。
2	二次顶出模	200×200	成型的产品侧边有扣位，形状复杂，脱模力较大，不能使用斜顶结构出模，顶出机构按顺序二次推出，扣位依据塑胶自身的弹性特点，强行从镶件凹槽面脱离。成型产品为侧壁带凸位玩具后盖，成型尺寸不小于６５×40×10㎜。
3	前模哈夫模	200×200	运用于侧成型面积大,侧孔或侧凹胶位较浅且抽拔距较小的塑件,(如车仔模、外螺纹模）结构紧凑，强度和刚性较好，抽拔力大。成型产品为带柄咖啡杯，尺寸不小于45×40×35㎜。
4	前模行位模	200×200	定模设置抽芯机构，行位沿斜导向块做相对运动，达到抽芯的目的，成型的产品外观要求夹线短，披锋少。该模具结构紧凑，刚性强，安全可靠，在大型模具上应用广泛。成型产品为手机面壳，两侧8处穿孔，顶部16处碰穿，成型尺寸不小于80×48×11㎜
5	潜水口模	200×200	制品外观要求无浇口剪切痕迹，该模具在开模时,不仅能自动切断浇口,而且浇口的位置可设在制品的侧面,端面和背面等。采用潜浇口模具结构,可将双分型面模具结构简化成单分型面模具结构。一模四腔，产品为五角星饰品，分流道同产品自动分离。成型尺寸不小于?25×12㎜
6	斜顶模	200×200	成型内侧有凹凸的塑件，斜推杆与导向槽配合，当推杆作垂直运动时斜推杆在导向槽的作用下做相对运动，从而完成侧抽芯动作。该结构加工简便，结构紧凑，可靠，。一模二腔，产品为鼠标面底壳，内壁均有2处凹或凸槽，并能配合组装。成型尺寸不小于56×33×20㎜
7	热流道模	200×200	热流道模具在模具定模中设置热流道机构，该机构通过220V电源加热、以及采用空气绝热方式，使流道中的塑胶始终保持融溶状态，该模具无水口，在开模时只需取出塑料制品。可实现无流道生产，产品于浇口自动切断。实现无水口废料加工，自动化程度高，可做到无人管理，总件效率高。适应批量大，精度高的塑件。一模二腔，配有专用温控箱加热，时间不超过15分钟。成型尺寸不小于30×30×10㎜
8	后模斜抽芯模（顺序分型脱模）	200×200	该模具成型塑料制品内侧有斜凹槽，模具采用定模板拉钩、动模板摆杆移动式机构，开模时后模斜抽芯机构先行抽芯，完成斜型芯分型，后前后模开模完成第二次分型，采用推杆推出制品。成型产品为发射器外壳，内侧有4处40度穿孔，模具2次分型来完成斜抽芯。成型尺寸不小于80×50×20㎜
9	推板模	200×200	推板脱模机构在分型面处沿制品周边将制品推出,适用于深筒制品,薄壁容器及各种罩壳类制品的脱模。其特点推出均匀力量大,运动平稳,制品不易变形,塑件表面无推顶痕迹。成型产品为凌边灯罩，推板顶出，产品口径不小于35 mm，高度不小于18 mm,型腔数4个。
10	斜导柱模	200×200	成型抽拔距和抽拔力较小的塑件，斜导柱与开模方向成一定的夹角，在开模力的作用下，斜导柱与滑块料斜孔做相对运动，从而完成侧抽芯动作，是抽芯机构最常用的侧抽芯机构。成型产品为MP4底壳，两侧有２处凹槽，两支斜导柱抽芯。成型尺寸不小于74×10×11㎜。
11	顶杆先复位模	200×200	模具合模时，当侧抽芯与推杆出现干涉现象时或镶件复位不方便时，通过机械构件使顶出系统提前复位的结构，适合于侧边有凹槽的塑料制品。成型产品为小型格盒，成型尺寸不小于80×50×20㎜，产品一侧有一处凹槽，凹槽尺寸不小于45×17×8mm，先复位采用滑块结构，模具外形美观，复位修正非常方便。
12	旋转螺纹（牙纹）模	200×200	成型深螺距,硬质材料带螺纹的塑件,如水壶盖、机械紧固件等，模具内带螺纹型芯在电机动力的作用下做旋转运动，使制品与螺纹型芯相对旋转运动，并在推板的作用下实现脱模。成型产品为瓶盖，一模两腔，产品尺寸不小于35×17 mm，牙距3mm，配合螺纹深度15 mm，单腔螺纹数量不少于7个。主流道浮动顶出结构，脱模过程行程控制。

厂商 ：昆山深蓝宇科技设备有限公司

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