热模板移动机构的组成及其介绍
◆最大热板尺寸:600*600MM
◆热模温控精度:±5℃
? ◆热模板的移动采用两侧气缸同时控制方式。
◆热模板采用整板加热方式,上、下分别安装1块加热板,方便热模板
磨损后的更换。
◆热模的加热管和热电偶的连接全部采用快速接插头方式连接。加热
线排布在防护坦克链中,保证移动线长期运动,不容易损坏。
◆设备模板上安装有限位档块,起到防护热模移动发生任何意外时,热
模具不会失控脱落。
◆热模板的前后移动方式采用气动系统驱动。
◆各驱动部分都配备有光电检测传感器,确保任何一个动作在没到位的
基础上,设备都无法继续工作。
? ◆模板前、后移动最大行程为:600MM。
5、气密测试系统
? ◆气密测试机构由气缸、精密直线轴承、硅应变式传感器气密
测试系统等零件组成。
◆机构上、下移动采用气动系统驱动。
6、盐水灌注系统
? ◆盐水灌注系统由气缸、精密直线轴承、称重传感器等零件组
成。
◆整条线分两步骤灌注。
7、超声波封口
? ◆超声波焊接设备为“KEBER”公司标准设备,频率20KHz,
功率为1500W
◆封口的塑料盖子采用振动盘自动排列自动送料系统。
采用机械手自动将塑料盖子移动到焊接区域。
◆机械手的驱动方式采用气动方式。
◆工件的取放采用吸盘驱动。
安全措施
◆热板焊接设备操作口处安装有安全门。
◆设备的周边部位全部设计有安全防护罩。可开启的防护罩上面都安装有光
电开关,保证在开启状态下,设备无法工作。
◆设备配备有紧急停止按扭,在设备发生任何异常情况下,按下设备停止按扭,设备
立即停止工作。
9、控制系统
◆设备采用PLC控制系统,人机界面操作窗口调整各工位所需参数。
◆设备的电器部分均采用知名品牌。
10、人机界面显示及调整功能介绍
◆各单元功能选定
◆主要故障故障显示
◆防护系统错误报警显示
◆传感器检测故障显示
◆加热系统故障显示
◆温度故障显示
◆手动/自动转换调整
手动状态——各驱动部分的参数单独调整。
自动状态——设备自动运行全部过程。
◆焊接数量计数
调试好设备所有参数,操作者将平衡环放入待焊接区域。
◆设备自动将工件移到焊接区域,热板设备自动完成焊接,同时操作员继续放置工件到待焊接区域 。
◆待工件焊接完毕,设备将工件自动移到气密测试工位,同时焊接工位继续上料,自动焊接,操作员继续放置工件。
◆设备依次移动到第一步盐水灌注工位——移动到第二盐水灌注工位——移动到超声封口工位。
◆依次循环。
◆完成单个产品时间为30-40秒/个(可根据不同材料调整)。
◆如客户因生产现场布局需求,在取料工位上可增加一个机械手,配合客户生产线自动将平衡环移至客户生产线上。
机械部分
序号 |
零件名称 |
材料品牌 |
加工厂家 |
1 |
机架 |
国产优质钢方管 |
KEBER |
2 |
外罩板 |
国标冷扎板 |
KEBER |
3 |
机械基准台面板 |
45#钢 |
KEBER |
4 |
换模小车机架 |
角铁 |
KEBER |
5 |
上模板 |
45#钢 |
KEBER |
6 |
机械零部件 |
45#钢 |
KEBER |
7 |
连接螺栓 |
12.9级 |
国产 |
8 |
下模板 |
45#钢 |
KEBER |
8 |
防护罩骨架 |
铝型材 |
上海美客 |
气动/传动部分明细
序号 |
零件名称 |
零件品牌 |
1 |
气缸 |
SMC |
2 |
电磁阀 |
SMC |
3 |
压力表 |
SMC |
4 |
调压阀 |
SMC |
5 |
无杆气缸 |
SMC |
6 |
真空阀、吸盘 |
SMC |
7 |
导轨 |
THK |
8 |
直线轴承 |
THK |
9 |
直线导杆 |
THK |
电器部分明细
序号 |
零件名称 |
零件品牌 |
1 |
PLC |
西门子 |
2 |
人机界面(触摸屏) |
西门子 |
3 |
电器控制组件 |
西门子 |
4 |
空气开关 |
西门子 |
5 |
气密压力传感器 |
上海“极典” |
6 |
重力传感器 |
苏州“海纳” |
7 |
继电器 |
欧母龙 |
8 |
接触开关 |
和泉 |
9 |
三色灯 |
和泉 |
10 |
固态继电器 |
美国”固特“ |
11 |
开关按扭 |
和泉 |
12 |
振动盘 |
国产 |
13 |
急停按扭 |
和泉 |
14· |
伺服电机 |
安川 |
15 |
丝杠 |
THK |
九、设备技术参数
1.电压:380V 3相5线制
2.频率:50/60Hz
3.功率:40Kw
4.重量:约3吨
5.控制电压:24V
6.压缩空气压力:5.0-7.0Kgf/cm2