等径三通是三通的一种，三通有一般等径三通，异径三通两种。因为三端可以与管子连接而命名。
　　等径三通广泛应用于石油化工、石油天然气、液化气、化肥、电厂、核电、造船、造纸、制药、食品卫生、城建等行业工程的建设和检修。工业中对这种管件压力要求较高，最大压力可以达到600公斤，生活中水管压力较低，一般为16公斤。
　　因为三通可以用于多种行业，所以以不同类型可以划分为以下几类：
　　1.以材质划分碳钢，铸钢，合金钢，不锈钢，铜，铝合金，塑料，氩硌沥，ppc等。
　　2.以制作方法划分可分为顶制、压制、锻制、铸造等。
　　3.以制造标准划分可分为国标、电标、水标、美标、德标、日标、俄标等。
　　等径三通就是两端直径相同，异径三通就是支管与其它两个直径不同的称为异径三通，表示方法如下：对于等径三通，比如"T3"三通则表示外径是3英寸的等径三通。对于异径三通，比如"T4×4×3.5"表示同径为四英寸异径为3.5英寸的异径三通。? 等径三通材质一般为10# 20# A3 Q235A 20g 20G 16Mn ASTM A234 ASTM A105 ASTM A403等，三通，外径范围在2.5″－60″，从26″－60″为焊接三通。壁厚28－60mm。
冷拔三通就是一段主管加上一个小的分支管，显然，两个大的尺寸是主管，中间接出来的小尺寸就是支管. 在纯氧管线中，一般是有压力的，这时氧的活性更大；如使用冷拔三通，只要管内杂物在随氧气流移动时，因管径变化，流速产生变化可能引起杂物与管子的碰撞产用火源或者因流速变化产用的静电放电，都可能引起纯氧管的着火。
　　冷拔三通管件加工方法是：在管道要加工冷拔三通处上作标记，并将标记处打穿。
　　冷拔三通管件的专用设备：在管道上安置顶出装置，其装置包括金属、顶压器、换向器、支架等；将金属棒加热，利用千斤顶及金属棒向外顶出时，管壁材料自然向外翻出形成的冷拔三通毛坯；然后将一定长度相应规格的管段焊接在顶出形成的冷拔三通毛坯上，生产出最终产品。

焊接三通一般分为等径三通，异径三通，材料有碳钢，合金钢和不锈钢。
　　焊接三通就是一段主管加上一个小的分支管，显然，两个大的尺寸是主管，中间接出来的小尺寸就是支管. 在纯氧管线中，一般是有压力的，这时氧的活性更大；如使用焊接三通，只要管内杂物在随氧气流移动时，因管径变化，流速产生变化可能引起杂物与管子的碰撞产用火源或者因流速变化产用的静电放电，都可能引起纯氧管的着火。
　　焊接三通被广泛用石油、航天制药、化工、冶金、电力、军工、工程配套等工业管道上。
　　焊接三通在生产工艺上分两种：一种是无缝冷拔三通，另一种是有缝焊接三通。
　　焊接三通产品特点
　　◆秉持高质量、高质量、高可靠性
　　◆结构紧凑流线
　　◆现代化美学造型设计更增工业艺术的美感
　　◆高性能动作、准确度高
　　◆设计具创新性

合金三通成形是将大于三通直径的管坯，压扁约至三通直径的尺寸，在拉伸支管的部位开一个孔；管坯经加热，放入成形模中，并在管坯内装入拉伸支管的冲模；在压力的作用下管坯被径向压缩，在径向压缩的过程中金属向支管方向流动并在冲模的拉伸下形成支管。整个过程是通过管坯的径向压缩和支管部位的拉伸过程而成形。与液压胀形三通不同的是，合金三通支管的金属是由管坯的径向运动进行补偿的，所以也称为径向补偿工艺。
　　由于采用加热后压制三通，材料成形所需要的设备吨位降低。合金三通对材料的适应性较宽，适用于低碳钢、合金钢、不锈钢的材料；特别是大直径和管壁偏厚的三通，通常采用这种成形工艺。

碳钢三通也是管件的一种，一般有两种。一般为专业性名词，三通为管件、管道连接件，用在主管道要分支管处。等径三通是三通的一种，三通有一般等径三通，异径三通两种。因为三端可以与管子连接而命名。等径三通，两端直径相同，支管与其它两个直径不同的称为异径三通。表示方法如下：对于等径三通，比如"T3"三通则表示外径是3英寸的等径三通。对于异径三通，比如"T4×4×3.5"表示同径为四英寸异径为3.5英寸的异径三通。材质一般为10# 20# A3 Q235A 20g 20G 16Mn ASTM A234 ASTM A105 ASTM A403等，三通，外径范围在2.5″－60″，从26″－60″为焊接三通。

异径三通（reducing tee）：支管与其它两个直径不同的称为异径三通。两端直径相同的称为等径三通。异径三通广泛应用于石油化工、石油天然气、液化气、化肥、电厂、核电、造船、造纸、制药、食品卫生、城建等行业工程的建设和检修。
　　异径三通，一般为专业性名词，三通为管件、管道连接件，用在主管道要分支管处。异径三通是三通的一种，三通有一般等径三通，异径三通两种。因为三端可以与管子连接而命名。
　　工业中对这种管件压力要求较高，最大压力可以达到600公斤，生活中水管压力较低，一般为16公斤。
　　异径三通可以用于多种行业，以不同类型可以划分为以下几类：
　　1.以制作方法划分可分为顶制、压制、锻制、铸造等。
　　2.以制造标准划分可分为国标、电标、水标、美标、德标、日标、俄标等。