厂商 ：高密市腾泰机械制造有限公司
地址 ：山东 潍坊主营产品 ：鸿鑫达数控木工车床 车雕一体机 木工雕刻机 数控木工雕花机 数控木工浮雕机 山东数控木工机械 双轴双刀机床 单轴双刀机床
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商品详情描述
1. 双刀车床的中心套可以做到边方10公分以内的尺寸，所以加工这些立柱的速度比较快，抖动小，光洁度好。双轴的那款车床由于两轴之间的距离限制中心套尺寸只能做到边方6公分左右，边方大于6公分的就没有中心套可用。所以加工速度慢，效果也不好。
●2. 双刀加工较大立柱木头时采用了双刀分层车削，两刀在轴向距离上有1公分的差距，总车削深度上我们是按照指定的比例分成，所以大大减小了每把刀的切削力度。避免了振刀产生的刀痕。（因为刀痕是最难打磨的），而且由于两把刀在立柱的两测对立柱产生车削力，这样对立柱的跳动有很大程度的减少，增加了车木光洁度。
●3. 双轴的加高刀架和加高主轴箱都会对稳定性降低。因为刀架、主轴箱支点在下面，车削加工点离支点越远稳定性越不好。
●4. 上料时的定中心：双刀的中心支架采用木料自重放置在支架上比较自然的状态下定中心，而双轴只能采用侧位支架，用手扶着保持状态，那么手扶的力气不一样会使立柱的中心定位不准，中心定位不准会直接影响加工效果。
●5. 由于双轴的上下料复杂、定位不准等因素影响，真正的速度和效果,我们的经验是确实不如双刀快（特别是超过边方6公分以上的立柱脱离中心套加工他们的加工速度虽然是双轴至少比我们慢了一半）。所以我们见过的好多使用双轴车床的客户由于这方面的原因买了双轴实际只用单轴。实现真正的速度和效果。还是要亲自观察一下实际加工中比较一下。
双刀车床，两把刀一前一后，两刀在轴向距离上有1公分左右（且可调）的差距，同时按照指定的双刀切削的比例车木。
另外这系统我们有开发的“WT”型号的可以自动识图，自动识别刀尖前后距离的特点。比如装刀时刀尖在轴心线距离上原则上1公分车距。比如您装刀不是1公分而是7毫米，此时无需调整刀尖达到1公分，您可以设定7毫米直接加工，这种独特点就是自动识别轴向刀间距。此功能适用双成形刀车床。
两把刀都是运作的柱形曲线，所以大大减小了每把刀的切削力度。大大降低了后刀，即成型刀的切削量，所以成型刀比较稳定。避免了振刀产生的刀痕，因为刀痕是最难打磨的，而且由于两把刀在立柱的两侧对立柱产生车削力，这样对立柱的跳动有很大程度的减少，增加了车木光洁度。
这种情况就可以：1.加快速度 2.提高光洁度
综上所述：双刀优势在加工较大柱子时的优势是非常明显的；且市场上的车床鱼龙混杂，出现了几种仿制品;
一、 把总安装刀具的数量说成是双刀加工；真正的双刀车床可装刀具数量是4把刀。
二、 外观是双刀，但有其中一把刀形成不了数控控制，而是用气缸或其他外力推动，不是用数控电机控制。
三、 外观是双刀，也有数控电机控制，但形成不了智能化，真正的双刀不经过制图或手动编程，双刀自动在各部分的切割量按指定比例加工，真正的双刀不通过制图或手动编程自动形成往复多次加工，且往复过程中每次切削比例不通过制图自动生成。
四、 外型是双刀，也有数控电机控制，但双刀的走线全部靠制图形成加重了工作量。
五、 外形是双刀，也有数控电机控制，但往复走刀形成不了粗刀精刀的自动转换，比如一次成形的情况下，前刀为粗刀；指定加工比例为70%，后刀为精刀；切削比例为30%，二次成行时；那么车过去的前刀（粗刀）就变成了车回来的精刀，它的切削切量比例就由来时的70%变成了30%，同样的道理3次、4次、5次······成形的情况下，这种粗精刀、前后刀、切削比例的转换全部是无须制图无须手动编程可以完成的
●2. 双刀加工较大立柱木头时采用了双刀分层车削，两刀在轴向距离上有1公分的差距，总车削深度上我们是按照指定的比例分成，所以大大减小了每把刀的切削力度。避免了振刀产生的刀痕。（因为刀痕是最难打磨的），而且由于两把刀在立柱的两测对立柱产生车削力，这样对立柱的跳动有很大程度的减少，增加了车木光洁度。
●3. 双轴的加高刀架和加高主轴箱都会对稳定性降低。因为刀架、主轴箱支点在下面，车削加工点离支点越远稳定性越不好。
●4. 上料时的定中心：双刀的中心支架采用木料自重放置在支架上比较自然的状态下定中心，而双轴只能采用侧位支架，用手扶着保持状态，那么手扶的力气不一样会使立柱的中心定位不准，中心定位不准会直接影响加工效果。
●5. 由于双轴的上下料复杂、定位不准等因素影响，真正的速度和效果,我们的经验是确实不如双刀快（特别是超过边方6公分以上的立柱脱离中心套加工他们的加工速度虽然是双轴至少比我们慢了一半）。所以我们见过的好多使用双轴车床的客户由于这方面的原因买了双轴实际只用单轴。实现真正的速度和效果。还是要亲自观察一下实际加工中比较一下。
双刀车床，两把刀一前一后，两刀在轴向距离上有1公分左右（且可调）的差距，同时按照指定的双刀切削的比例车木。
另外这系统我们有开发的“WT”型号的可以自动识图，自动识别刀尖前后距离的特点。比如装刀时刀尖在轴心线距离上原则上1公分车距。比如您装刀不是1公分而是7毫米，此时无需调整刀尖达到1公分，您可以设定7毫米直接加工，这种独特点就是自动识别轴向刀间距。此功能适用双成形刀车床。
两把刀都是运作的柱形曲线，所以大大减小了每把刀的切削力度。大大降低了后刀，即成型刀的切削量，所以成型刀比较稳定。避免了振刀产生的刀痕，因为刀痕是最难打磨的，而且由于两把刀在立柱的两侧对立柱产生车削力，这样对立柱的跳动有很大程度的减少，增加了车木光洁度。
这种情况就可以：1.加快速度 2.提高光洁度
综上所述：双刀优势在加工较大柱子时的优势是非常明显的；且市场上的车床鱼龙混杂，出现了几种仿制品;
一、 把总安装刀具的数量说成是双刀加工；真正的双刀车床可装刀具数量是4把刀。
二、 外观是双刀，但有其中一把刀形成不了数控控制，而是用气缸或其他外力推动，不是用数控电机控制。
三、 外观是双刀，也有数控电机控制，但形成不了智能化，真正的双刀不经过制图或手动编程，双刀自动在各部分的切割量按指定比例加工，真正的双刀不通过制图或手动编程自动形成往复多次加工，且往复过程中每次切削比例不通过制图自动生成。
四、 外型是双刀，也有数控电机控制，但双刀的走线全部靠制图形成加重了工作量。
五、 外形是双刀，也有数控电机控制，但往复走刀形成不了粗刀精刀的自动转换，比如一次成形的情况下，前刀为粗刀；指定加工比例为70%，后刀为精刀；切削比例为30%，二次成行时；那么车过去的前刀（粗刀）就变成了车回来的精刀，它的切削切量比例就由来时的70%变成了30%，同样的道理3次、4次、5次······成形的情况下，这种粗精刀、前后刀、切削比例的转换全部是无须制图无须手动编程可以完成的
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