厂商 ：上海高耐曼化工科技有限公司
地址 ：上海 上海主营产品 ：高盐雾三价铬黑锌 高盐雾三价铬蓝白兰白 高盐雾三价铬五彩 镀锌封闭剂 锌酸盐无氰镀锌中间体 氯化钾镀锌中间体 军绿色钝化剂 三价铬青黄锌钝化剂
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商品详情描述
一、产品特性：
l 膜层呈浅彩虹色。
l 不含六价铬及氧化剂，是环保产品，可以通过更高要求的水煮要求
l 耐蚀性能符合汽车配件要求，中性盐雾大于100小时。
l 热处理后也不变色。
二、参考工艺：
三、工艺流程：
镀锌--水洗—水洗—出光（3%~5%稀硝酸）--水洗--水洗—TN-82钝化--水洗--水洗—热水洗（50~60℃）--脱水干燥。
四、生产维护：
l TN-82消耗量低，1L可以处理3000~8000d㎡.
l 连续生产的过程中，建议不断补加原液以保持钝化液中主盐的浓度；对自动线可以配置自动添加系统，根据实际消耗进行补加，手工操作的建议每钝化一定的补加（一般100升的钝化槽建议钝化20~50公斤产品补加一次，补加量为100~200毫升，同时补加一定量的1:1分析纯硝酸）.
l 钝化液在连续生产过程中会不断老化，钝化液中锌离子浓度达到15g/L时，需更新20%的处理液，之后为保证钝化后的工件外观的一致性，可不要全部更新，可保留20%的处理液。
久未连续使用的钝化液要小心保存，最好采用专用容器盛装，延长使用寿命。
五、故障处理：
六、注意事项:
1 钝化液最好使用空气搅拌方式，以保证钝化液浓度的一致性；
2 在钝化前应保证钝化液的PH值、温度等各参数在工艺范围内。
3 为了保证产品的耐蚀性，镀锌层厚度需达到6um以上。
4 钝化过程中应不断轻轻地翻动零件，使钝化膜均匀，
但用力不可过猛以防止锌层的脱落。
l 膜层呈浅彩虹色。
l 不含六价铬及氧化剂，是环保产品，可以通过更高要求的水煮要求
l 耐蚀性能符合汽车配件要求，中性盐雾大于100小时。
l 热处理后也不变色。
二、参考工艺：
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组成与操作条件 |
单 位 |
范 围 |
标 准 |
|
TN-82 |
ml/L |
80~120 |
100 |
|
PH值 |
|
1.8~2.5 |
2.0 |
|
温 度 |
℃ |
20~35 |
28 |
|
时 间 |
S |
20~40 |
30 |
|
搅 拌 |
机械或空气搅拌 |
||
镀锌--水洗—水洗—出光（3%~5%稀硝酸）--水洗--水洗—TN-82钝化--水洗--水洗—热水洗（50~60℃）--脱水干燥。
四、生产维护：
l TN-82消耗量低，1L可以处理3000~8000d㎡.
l 连续生产的过程中，建议不断补加原液以保持钝化液中主盐的浓度；对自动线可以配置自动添加系统，根据实际消耗进行补加，手工操作的建议每钝化一定的补加（一般100升的钝化槽建议钝化20~50公斤产品补加一次，补加量为100~200毫升，同时补加一定量的1:1分析纯硝酸）.
l 钝化液在连续生产过程中会不断老化，钝化液中锌离子浓度达到15g/L时，需更新20%的处理液，之后为保证钝化后的工件外观的一致性，可不要全部更新，可保留20%的处理液。
久未连续使用的钝化液要小心保存，最好采用专用容器盛装，延长使用寿命。
五、故障处理：
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不良现象 |
不良原因 |
处理方法 |
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钝化后工 件颜色偏浅 |
1、PH值偏高 2、Cr3+含量低 3、钝化时间短 4、搅拌太缓慢 |
1 调整P H值（用PH计测量） 2 适量添加TN-82钝化液 3 适量延长钝化时间 4加强搅拌力度 |
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钝化后工件色 泽不清晰、发蒙 |
1 PH值过低 2电镀锌层走位差， 镀层不光亮 3钝化液中Zn2+含量过高 |
1 调高 PH值 2 调整镀锌液镀液性能， 提高镀层光亮度 3抽出部分处理液，用 TN-82 钝化液更新 部分槽液 |
|
孔位颜色过深， 呈现焦黄色 |
1 PH值过低 2 Cr3+含量过高 3 钝化时间过长 |
1 调高PH值 2 稀释部分钝化液 3 缩短钝化时间 |
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钝化后工件发花 （呈不规则花斑状） |
1 PH值过低或者过高 2 Cr3+含量低 3 处理液使用时间过长 |
1 调整PH值 2 添加TN-82钝化液 3 抽出10%处理液，以开缸剂 更新部分槽液 |
|
钝化后工件水迹 、起雾（为不规则 或头发丝状的起雾） |
1 PH值过高 2 处理液使用时间过长， Zn2+含量过高 |
1 调整PH值 2 抽出10%处理液，以开缸剂 更新部分槽液 |
1 钝化液最好使用空气搅拌方式，以保证钝化液浓度的一致性；
2 在钝化前应保证钝化液的PH值、温度等各参数在工艺范围内。
3 为了保证产品的耐蚀性，镀锌层厚度需达到6um以上。
4 钝化过程中应不断轻轻地翻动零件，使钝化膜均匀，
但用力不可过猛以防止锌层的脱落。
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