一、特点和用途
9-19型、9-26型高压离心通风机，一般用于锻冶炉及高压强制通风，并可广泛用于输送物料和输送空气及无腐蚀性、不自燃、不含粘性物质之气体。介质温度一般不超过50℃（最高不超过80℃），介质中所含尘土及硬质颗粒不大于150mg/m3。
二、9-19型、9-26型高压离心通风机性能参数表
性能表中提供的参数，若无特殊说明均按风机的标准进口状态来计算，即介质为空气，压力为101325pa，温度为20℃，密度为1.2kg/m3，相对湿度为50%的标准状态。


三、型式和结构
通风机为单吸入式，可制成顺时针和逆时针两种型式。从电机一端正视，如叶轮顺时针旋转风机，以“顺”表示；逆时针旋转风机，以“逆”表示。
风机的出口位置以机壳的出风口角度表示。“顺”“逆”均可制成0°、45°、90°、135°、180°、225°共六种角度。
风机的传动方式为A式（No4~6.3)和D式（No7.1~16）两种。
No4~6.3主要由叶轮、机壳、进出口、支架等组成；No7.1~16主要由叶轮、机壳、传动组等组成。
四、通风机的安装和使用
安装前：应对风机各部件进行全面的检查，机件是否完整，叶轮与机壳的旋转方向是否一致，各部件连接是否紧密。叶轮、主轴、轴承等主要机件有无损伤，传动组是否灵活等。
安装时：注意检查机壳，壳内不应有掉入、遗留的工具和杂物。在一些结合面上为了防止生锈，减少拆装困难，应涂上一些润滑油或机械油。风机与地基结合面，进出风管道连接时应调整使之自然吻合，不得强行连接，更不许讲管道重量加在风机各部件上，并注意保证风机的水平位置。
安装要求：
(1)按图纸所示的位置尺寸安装，为确保高效率，特别要保证进出口与叶轮的轴向和径向间隙尺寸。
（2）安装后试拔传动组，检查是否有过紧或与固定部分碰撞现象。
（3）全都安装完毕，总检合格后，才能进行风机的试运转。
为了防止电机过载烧毁，在风机启动时，必须无载荷（将进风阀门关闭，出风阀门稍开）的情况下进行，如情况良好，逐步开启阀门直至规定的工况为止。在运转过程中严格控制电流，不得超过额定值。
风机的操作：
（1）风机启动前，应进行下列准备工作：
a、将进风阀门关闭，出风阀门稍开。
b、检查风机各部的间隙尺寸，转动部分与固定部分有无碰撞及磨擦现象。
（2）风机启动后，达到正常运转时，应在运转过程中经常检查轴承温度是否正常，当轴承温度没有特殊要求时，轴承温升不得超过周围环境温度的40℃；轴承部位的均方根振动速度不得大于6.3mm/s。如发现有剧烈的振动、撞击，轴承温升迅速上升等现象时，则必须紧急停车。
五、通风机的维护
1、风机维护工作注意事项
（1）只有风机设备完全正常的情况下方可运转。
（2）如风机设备在检修后开动时，则需注意风机各部位是否正常。
（3）定期清除风机内部积灰、污垢等杂质，并防止生锈。
（4）为了确保人身安全，风机的维护必须在停车时进行。
2、风机正常运转的注意事项：
（1）在风机开车、停车或运转过程中，如发现不正常现象时应立即进行检查，若是小故障应及时查明原因设法消除。发现大故障应立即停车进行检修。
（2）除每次检修后应更换润滑剂外，正常情况下根据实际情况更换润滑剂。
六、通风机主要故障及原因
1、风机振动剧烈
（1）风机轴与电机轴不同心，皮带轮槽错位。
（2）机壳或进风口与叶轮摩擦。
（3）基础的刚度不够或不牢固。
（4）叶轮铆钉松动或叶轮变形。
（5）叶轮轴盘孔与轴配合松动。
（6）机壳、轴承座与支架，轴承座与轴承盖等连结螺铨松动。
（7）风机进、出口管道安装不良，产生共振。
（8）叶片有积灰、污垢、叶片磨损、叶轮变形、轴弯曲使转子产生不平衡。
2、轴承温升过高
（1）轴承箱剧烈振动。
（2）润滑剂质量不良、变质或含灰尘、沙粒、污垢等杂质或填充量不足。
（3)轴承箱盖、座连接螺铨之紧力过大或过小。
（4)轴与滚动轴承安装歪斜、前后两轴承不同心。
（5）滚动轴承损坏或轴弯曲。
3、电机电流过大或温升过高
（1）开车时进、出气管道闸门未关。
（2）电机输入电压低或电源单相断电。
（3）受轴承箱剧烈振动的影响。
（4）主轴转速超过额定值。
七、单机产品成套供应范围
风机1台，配套电机1台，地脚螺铨1付（No4~6.3配4套，No7.1~16以上配8套），联轴器1套（No7.1~16）。
八、订货须知
订货时须注明风机的机号、转速、风量、压力、出风口角度、旋转方向及电机型号、规格。
九、外形及安装尺寸图
9-19、9-26系列No4A~6.3A高压离心通风机外形及安装尺寸表