XYG-F系列全自动包装机组是广泛运用与食品、药品、饲料、兽药粉剂、散剂、预混剂、消毒剂、添加剂，西药粉、无水葡萄糖、玉米淀粉等行业的自动包装专用机型。该包装生产设备凝聚我公司多年来在自动包装行业的成功技术经验，汲取大量用户的宝贵意见建议，不断完善更新并批量生产的达到国内先进水平的全自动粉料包装生产设备。该机具有计量精度高，包装速度快，无粉尘污染、封口平整无夹粉、袋型美观等特点。亦可选配排气、冲孔等装置实现手拎袋自动制作等功能。针对易扬尘物料可选配可回收除尘系统。通过了农业部GMP验收。

技术参数：

   包装物料：均匀细颗粒、无粘性粉体物料

包装速度： 20～40包/分（视物料状态及包装重量）
　　计量范围： 100～2000g
　　制袋尺寸： 长（100—450）x 宽（80～380）mm  

计量精度： ±0.5～2%
　　压缩空气： 0.6Mpa 0.65m3/min
　　允许最大包材外径： Φ400mm
　　卷材纸芯内径： Φ75mm
　　机器重量： 800Kg
　　电    源： 5.5Kw 380V±10% 50Hz

袋    型： 背封袋

包装膜材料：复合膜（单膜）

设备组成说明：

1、 自动上料提升机

全不锈钢结构设计，可与计量料仓料位感应开关联动实现自动控制喂料机工作启停，无需人工干预。该提升机适用于各类粉体的自动提升。含地面上料斗。

2、自动配料系统 

功能：按照设定的重量配比，自动完成原料的配料。

1、 可直接数字修改配方，可存储20个配方，配方修改、调用方便。

2、 有手动/自动工作状态选择，方便设备的调试与清理；每个储料仓、秤斗均有手动按钮，卧螺旋供料机可在手动状态下启动、停止，秤斗可在手动状态下打开、关闭。

3、 安全性设计：秤斗料门带检测装置，只有在确认料门完全关闭的情形下，才会开始下一次配料；只有在爬斗提升机料斗到达接料工位后才会卸料。

4、可设定每班的配料总次数，最后一次配料可设定为手动配料，这样下班时料仓内不会有多的存料，方便清理。

3、自动混合系统  

包括：1．卧式双螺带式搅拌机1台  2. 进料接口   3、出料接口

卧式双螺带式搅拌机组成：包括电机减速机、混合机上盖、混合机筒体、双螺带搅拌机构、卸料机构、混合机出料口。

1．配好的物料自动卸入混合机，总控系统自动控制混合、卸料、开关料门动作，混合时间、卸料时间的长短均可数字设定，确保混合均匀。

4、

7、XY立式充填包装

l 横封部分

横封机构用于完成包装袋横向热封封切过程，由PLC逻辑程序控制驱动电磁阀横封气缸动作、通过气缸工作压力以及恒温控制加热使包装袋上下封口成型。内含分切装置实现封口切断同步动作，亦可选配冲孔装置完成冲孔袋包装。

l 纵封部分

纵封机构用于包装袋纵向封口，利用恒温加热热封块在执行气缸压力作用下完成纵封动作，热合温度、时间可调整。

l 送膜、拉膜传动机构

采用伺服柔性送膜系统，伺服电机牵引速度可调，确保包材运送平稳；膜卷更换简捷方便，包材运送支架可整体电调可实现包材跑偏在一个袋长范围内快速纠正。

l 打印机构

气动色带热打码、可实现多行多字符打码，打印位置、热印时间、温度可随意调整。

l 气动控制部分

该机多处运动部件采用气动动力驱动，具有动作快捷、结构简单、维护方便等优点，PLC集中逻辑控制，气缸工作压力可通过气源三联件无级调整，气缸动作速度可通过节流阀快速调整。

l 电气控制系统：

采用PLC控制集中控制，安全可靠；故障自诊断、自动报警等智能化控制技术有效缩短现场故障排除时间。

l 触摸屏人机界面

采用液晶触摸屏人机对话界面，设备参数调整全数字化且可实现自动存储。

l 安全保护功能

配备包材耗尽自动停机报警功能

运动、高温部件警示标签提示

异常状态紧急停止按钮快速停机功能

8、XY-S1成品输送机

可自动完成包装成品输送，成品输送至装箱入库工序

9、料位控制装置

保持料位稳定，保证计量精度。

自动控制提升机的启动、停止。

10、平台支架扶梯

采用碳钢磷化处理后表面喷塑；分体式结构便于安装及调整，配备宽台阶扶手楼梯，安全护栏高度1米；该装备作为计量秤安装支架，有效解决整机运行振动干扰对计量精度的影响，且方便人工对计量秤残料清理和设备维护

11、重量选别机

该系列机型应用于自动化包装流水线已包装产品的在线动态重量检测，可自动检测重量不合格的产品，亦可自动反馈伺服控制上游计量设备。产品零部件易于拆卸用水清洗，采用进口电器元件，具备IP66级防水性能。 触摸屏人机操作界面，可存储10种以上物料不同重量规格的参数。 亦可实现同类物料按重量等级自动分级。

12、总控制系统

控制整个设备的动作，采用PLC控制集中控制，安全可靠；故障自诊断、自动报警