拥有先进、齐全的热处理设备，并设有专业的品检部。本公司多年来积累了雄厚的技术力量和生产经验及管理方法，保证热处理工序做到最佳而符合客户要求。

      公司拥有真空淬火炉、真空回火炉、真空气体氮化炉、液体氮化炉、滲碳炉、发黑炉、回火炉等等。    

      公司经营范围：各种模具、刀具、机械零件的真空淬火，回火、氮化、滲碳、调质、退火等。不锈钢产品的光亮淬火和回火。铍铜、铝、锌合金时效处理，金相分析，材质分析。热处理是生产过程中一种不可缺少和极其重要的工艺之一，选择正确的材料，选择合理的热处理工艺，不仅可以充分发挥金属的潜力，还可以显著延长模具和机械零件的使用寿命，从而提高生产效益。

操作方法：将钢件加热到Ac3+30~50度或Ac1+30~50度或Ac1以下的温度（可以查阅有关资料）后，一般随炉温缓慢冷却。 

目的：1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工与压力加工性能；

          2.细化晶粒改善力学性能，为下一步工序做准备；3.消除冷、热加工所产生的内应力。

应用要点：

1.适用于合金结构钢、碳素工具钢、合金工具钢、高速钢的锻件、焊接件以及供应状态不合格的原材料；

2.一般在毛坯状态进行退火 。 

【正火】 

操作方法：将钢件加热到Ac3或Accm 以上30~50度，保温后以稍大于退火的冷却速度冷却。 

目的：

降低硬度，提高塑性，改善切削加工与压力加工性能；

2.细化晶粒，改善力学性能，为下一步工序做准备；

3.消除冷、热加工所产生的内应力。 

应用要点：正火通常作为锻件、焊接件以及渗碳零件的预先热处理工序。对于性能要求不高的低碳的和中碳的碳素结构钢及低合金钢件，也可作为最后热处理。对于一般中、高合金钢，空冷可导致完全或局部淬火，因此不能作为最后热处理工序。 

【淬火】

操作方法：将钢件加热到相变温度Ac3或Ac1以上，保温一段时间，然后在水、硝盐、油、或空气中快速冷却。 

目的：淬火一般是为了得到高硬度的马氏体组织，有时对某些高合金钢（如不锈钢、耐磨钢）淬火时，则是为了得到单一均匀的奥氏体组织，以提高耐磨性和耐蚀性。 

应用要点：

1.一般用于含碳量大于百分之零点三的碳钢和合金钢；

2.淬火能充分发挥钢的强度和耐磨性潜力，但同时会造成很大的内应力，降低钢的塑性和冲击韧度，故要进行回火以得到较好的综合力学性能。 

【回火】 

操作方法：将淬火后的钢件重新加热到Ac1以下某一温度，经保温后，于空气或油、热水、水中冷却。 

目的：

1.降低或消除淬火后的内应力，减少工件的变形和开裂；调整硬度，提高塑性和韧性，获得工作所要求的力学性能；

3.稳定工件尺寸。 

应用要点：

保持钢在淬火后的高硬度和耐磨性时用低温回火；在保持一定韧度的条件下提高钢的弹性和屈服强度时用中温回火；以保持高的冲击韧度和塑性为主，又有足够的强度时用高温回火；2.一般钢尽量避免在230~280度、不锈钢在400~450度之间回火，因为这时会产生一次回火脆性。

【调质】 

操作方法：淬火后高温回火称调质，即将钢件加热到比淬火时高10~20度的温度，保温后进行淬火，然后在400~720度的温度下进行回火。 

目的：

改善切削加工性能，提高加工表面光洁程度；减小淬火时的变形和开裂；获得良好的综合力学性能。 

应用要点：

适用于淬透性较高的合金结构钢、合金工具钢和高速钢；

不仅可以作为各种较为重要结构的最后热处理，而且还可以作为某些紧密零件，如丝杠等的预先热处理，以减小变形。

【时效】 

操作方法：将钢件加热到80~200度，保温5~20小时或更长时间，然后随炉取出在空气中冷却。 

目的：

稳定钢件淬火后的组织，减小存放或使用期间的变形；

2.减轻淬火以及磨削加工后的内应力，稳定形状和尺寸。 

应用要点：

适用于经淬火后的各钢种；

2.常用于要求形状不再发生变化的紧密工件，如紧密丝杠、测量工具、床身机箱等。

【冷处理】 

操作方法：将淬火后的钢件，在低温介质（如干冰、液氮）中冷却到－60～－80度或更低，温度均匀一致后取出均温到室温。 

目的：

使淬火钢件内的残余奥氏体全部或大部转换为马氏体，从而提高钢件的硬度、强度、耐磨性和疲劳极限；

稳定钢的组织 ，以稳定钢件的形状和尺寸。 

应用要点：

钢件淬火后应立即进行冷处理，然后再经低温回火，以消除低温冷却时的内应力；

冷处理主要适用于合金钢制的紧密刀具、量具和紧密零件。

【火焰加热表面淬火】 

操作方法：用氧－乙炔混合气体燃烧的火焰，喷射到钢件表面上，快速加热，当达到淬火温度后立即喷水冷却。 

目的：提高钢件表面硬度、耐磨性及疲劳强度，心部仍保持韧性状态。 

应用要点：

多用于中碳钢制件，一般淬透层深度为2～6mm；

2．适用于单件或小批量生产的大型工件和需要局部淬火的工件。

【感应加热表面淬火】 

操作方法：将钢件放入感应器中，使钢件表层产生感应电流，在极短的时间内加热到淬火温度，然后喷水冷却。 

目的：提高钢件表面硬度、耐磨性及疲劳强度，心部保持韧性状态。 

应用要点：

多用于中碳钢和中堂合金结构钢制件；

2． 由于肌肤效应，高频感应淬火淬透层一般为1～2mm，中频淬火一般为3～5mm，高频淬火一般大于10mm．

【渗碳】 操作方法：将钢件放入渗碳介质中，加热至900～950度并保温，使钢件便面获得一定浓度和深度的渗碳层。 

目的：提高钢件表面硬度、耐磨性及疲劳强度，心部仍然保持韧性状态。 

应用要点：

用于含碳量为0．15％～0．25％的低碳钢和低合金钢制件，一般渗碳层深度为0．5～2．5mm；

2．渗碳后必须进行淬火，使表面得到马氏体，才能实现渗碳的目的。

【氮化】 操作方法：利用在5．．～600度时氨气分解出来的活性氮原子，使钢件表面被氮饱和，形成氮化层。 

目的：提高钢件表面的硬度、耐磨性、疲劳强度以及抗蚀能力。 

应用要点：多用于含有铝、铬、钼等合金元素的中碳合金结构钢，以及碳钢和铸铁，一般氮化层深度为0．025～0．8mm．

【氮碳共渗】 操作方法：向钢件表面同时渗碳和渗氮。 

目的：提高钢件表面的硬度、耐磨性、疲劳强度以及抗蚀能力。 

应用要点：

多用于低碳钢、低合金结构钢以及工具钢制件，一般氮化层深0．02～3mm；

2．氮化后还要淬火和低温回火。