高级偏光复合片强化液

高级偏光复合片强化液厂家

厂商 :深圳凡高化工材料有限公司

地址 :广东 深圳
主营产品 :附着力促进树脂 硬化剂 强化液 加硬液
联系电话 :18002817400
商品详情描述
 

光学塑料强化液说明书

FC-910(低温固化型)

 凡高化工FC系列强化液简述

深圳凡高化工材料有限公司针对光学塑料表面强化相关市场需求,自主研发了FC系列热固化型强化液,系列如下:

强化液型号

适用材质

强化液特点

FC-100

亚克力,AC

高硬度

FC-200

丙烯基二甘醇碳酸脂,CR39

高耐磨

FC-220

丙烯基二甘醇碳酸脂,CR39

低五彩

FC-300

聚碳酸酯,PC

高柔韧

FC-320

聚碳酸酯,PC

高耐磨

FC-520

三醋酸纤维素,TAC

低五彩

FC-600

尼龙,PA

高耐磨

FC-910

耐温性能低,难附着的材质

高附着

 FC-910高附着强化液说明书

?        产品介绍

经本产品强化后,塑料制品表面具有优异的抗磨擦性能,可不碱洗较低温度下实现附着,适用于PC/TACPA/TACCR39/TAC等高级偏光复合片,以及类似聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯(PCTG, V301/V401)等耐化学性能强、难附着的光学塑料表面强化处理,应用于眼镜镜片、手机屏幕等行业的硬化防划伤领域。

?        产品物理参数

    观:无色或淡蓝色透明液体  (目      测)

    度:9-15 c              GB/T1723-93

    度:0.940-0.960 g/ml    GB4472-84

固 含 量:28—30%             GB/T1725-89

P H   值:4-6                     GB8325-87

?        涂层技术参数

    率:91%                QB2506-2001

      度:H                     GB/T6739-1996

    力:0               GB/T9286-88

耐化学性能:无异常             GB/T1763-89

耐水煮性能:80*60min无异常  GB/T1740-89

抗磨擦性能:基本无划伤          0000#钢丝绒500g*20Cycles

?        产品强化工艺流程

1、中性洗涤剂清洗:在60℃中性洗涤剂下,用超声波清洗5 min

2、纯        洗:在电导率10μS以下的纯水清洗2 min

3、异 丙 醇 清 洗:在异丙醇中清洗2 min

4、干          燥:70℃干燥10min, 晾干后即可强化。

5、浸          涂:提拉速度10-20cm/min,根据表面品质要求及生产效率等因素调整。

6、固          化:浸涂后的制品需要在90-120℃之间烘烤2-3个小时,以期达到最佳强化性能,针对V301材质推荐在90℃下烘烤2-3个小时。

以上工艺仅供参考,具体工艺以工厂实际为准。

?        施工建议

1、施工前请详细阅读本说明书。

2、环境要求:室温18-22,相对湿度 40-60%,清洁度在1000-10000

3、稀    释:使用本司推荐稀释剂,保持固含量在24-28%

4、本品不能与其它品牌强化液混合使用;本品使用前应充分清洗容器,管道,过滤器等。

5、为保证强化后制品外观无瑕疵,需用1μm聚丙烯折叠滤芯将本品循环过滤24小时后使用;生产过程中,新添加强化液后,连续循环过滤6小时后再行生产。

◆ 常见问题与对策

   

现 象 / 原 因

     

雾化/表面起雾

加了与涂料不相容溶剂

更换溶剂

空气相对湿度高

调节室温至18-20,相对湿度40-60%

内应力因素

退火,改变成型条件

耐磨性能差

涂层太薄

加快提升速度

涂层固化不完全

延长烘烤时间或者适当提高烘箱温度

龟裂/裂纹

内应力因素

退火,改变成型条件

湿气

干燥制品

固化过度

减少烘烤时间或者降低烘箱温度

涂层太厚

降低提升速度

洁净度不佳

制品受污染

清洁相关周边环境;清洗制品至洁净

强化液变质,表面有银纹

更新强化液

过滤器异常,涂料有颗粒

排除过滤器异常或更换过滤精度好的滤芯

浸涂环境不达标

改善浸涂区环境,缩短清洗间隔时间

冲击强度不佳

内应力因素

退火,改变成型条件

附着力不佳

塑料表面有溢出物

更换塑胶料

脱模剂因素

停止使用

清洗剂因素

更换清洗剂

涂层固化不完全

检查固化条件

强化液已过保质期

更换强化液

彩虹/五彩现象明显

浸涂机提拉速度过快

降低提拉速度

固体含量过低

更换固体含量较高的强化液

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