3．1．2 激光整平机找平
采用激光找平方法不需要拉控制线，也不需要传统人工作业来控制地面标高。由电脑实时控制标高，控制频率达到每秒钟10次，即使高速度施工，地面标高也能得到精确控制。一旦初始化完毕，只要激光发射器不受扰动，无论激光整平机移动到哪里，都能够确保铺注后的地面整体上的标高不受影响。由于激光发射器独立布置，地面标高始终以激光发射器发射出的旋转激光束构成的平面为控制面，所以能保证大面
积整体铺注的地面水平度和平整度(图3)。
3．1．3 激光整平机整平技术
刮板刀：作用是将高出的混凝土料刮走，剩下19．1 mm高的料交给螺旋来完成施工。

布料螺旋：为单方向旋转的螺旋，自左至右，将混凝土料切割、分布到设计要求的标高。多余的料将被送到螺旋最右边。振动器及整平梁：振动由偏心块产生，频率为3000次／min，带动整个整平梁一起对混凝土产生振捣、压实作用整平梁底部的斜坡起类似镘刀的作用，在振动、行进的过程中，该“镘刀”起刮平的作用，这样做完后的混凝土表面光亮而平整由于上述各部件为一体化设计，所有动作均由机械控
制，故可省去如长刮尺刮平、滚筒滚压、撒水泥浆、木抹子搓打、人工抹平等许多费工费时的施工工序。整平原理布料螺旋3-2 整体施工方法的分仓技术激光整平机由内向外退行铺设混凝土，混凝土浇筑应连续进行浇筑，每仓的周边及柱根、设备基础周边应先用插入式振动棒振捣，大面使用混凝土激光扫平机进行扫平振捣，并多次反复滚压，柱、边角等部位用木抹拍浆，每仓的间距及地坪施工的循序如图6所示。
伸缝及分仓
3．3 金属骨料耐磨材料施工。机械镘压光提浆、收光
3．3．1 耐磨面层施工
混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除去泌水，重复两次以上后开始耐磨材料施工。耐磨材料施工，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。

3．3．2 第一次撒布耐磨材料及抹平、压光
(1)耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5 mm时，即可开始第一次撒布施工。
(2)墙、柱和模板等边线处水分散失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。
(3)第一次撒布量是全部用量的2／3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水分后，再用 1 m圆盘抹光机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。
3．3．3 第二次撒布耐磨材料及抹平、压光
(1)第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。
(2)第二次撒布量为全部用量的1／3，撒布后立即抹平，磨光，抹光机将圆盘更换四片式抹片，重复抹光机作业至少两次。抹光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用木抹子处理。
(3)面层材料硬化至指压稍有下陷时，抹光机的转速及角度应视硬化情况调整，抹光机进行时应纵横交错3次以上。
8．4 表面修饰及养护
(1)抹光机作业后面层的抹纹比较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。
(2)耐磨地坪施工5-6 h后喷洒养护剂养护，用量为0．2 L／m2。或面覆塑料薄膜防止水分散失引起开裂，撒水养护～ 周。
(3)耐磨地坪面层施工完成24 h后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘。
3．5 地面变形缝的设置
(1)地面伸缝间距为54-108 m，缝宽20-30 mm 伸缝
(2)混凝土地坪应设置纵横向缩缝：纵向缩缝间距为6 m，横向缩缝间距为8、9 m，缩缝采用切割做成假缝；假缝宽度为5～20 mm，深度为厚度的1／3(图8)。
(3)耐磨硬化剂地面面层施工完成5～7 d后宜开始切割缝，以防不规则龟裂。切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直。切割缝完成后将缝内杂物清理干净，用除尘器吹干缝内积水，将NP2道路嵌缝胶灌入缝内

4 经济效益对比分析
本工程采用地面大面积一次成型施工工艺，相比传统工
艺，效益分析如表1。
表1一次成型与传统方法比较
l 找平 支模板、打点、冲筋 以水平激光为基准平面控制地面平之．从而保证地面水平
2 单块面积 较高术平、最大15mX15m 可达到100mX IOOm
3 平整度 5mm／2m 可迭3mm／3m
水平度 3mm／lm
4 效率 900m2／d 4000m2／d
5 二次找平 需要 一次成型
6 空鼓 有 无
7 开裂 容易 少
8 修补返工 需要 不需要
9 超平度 达不到 达到
10 无缝 很难 无缝
11 密实度 不均匀 致密均匀
12 成本 高 节省20元／m
13 外观 一般 美观