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液压缩管机的工作原理

工作时，先将液压胶管的端头与金属管接头4套装好，插人冲块内孔预定位置。再把操作阀7打到左位，此时主机A腔为高压腔，B腔为低压腔。活塞在液体压力的作用下向右运动，活塞杆带动锥套向右轴向运动压缩冲块。这样，迫使冲块径向收缩，压接金属管接头，直至达到预先设定的压缩量为止。

这个过程叫做压缩过程，再将操作阀打到中间位置，停顿一定时间（约1 min）。这时，A， B腔分别被封闭而处于保压状态，液泵排出的液体经操作阀返回液箱。这个过程叫做保压过程。

接着，将操作阀打到右位。此时，A腔变为低压腔，B腔变为高压腔。活塞在液体压力的作用下向左运动，活塞杆带动锥套反向退回。冲块解除压迫后在弹簧作用下张开，直至锥套回退到原始位置。这时，把压接好的液压胶管从模具中拔出。这个过程叫做回退过程。

经过压缩、保压和回退3个过程，则完成接头压接的一个循环。主机在设计技术参数状态下，每完成一个压接循环最多约3 min。

液压缩管机的六大特点：

1.完全代替人工焊接方式；

2.增加定位装置解决钢管和铁管缩径尺寸长短不一的问题；

3.缩头行程重新改进，大大提高生产效果，日工作效率3000-5000根；

4.体积小，占地面积少，移动方便；

5.专用模具精度高，缩头后不会出现钢管铁管裂痕等现象；

6.模具灵活，可根据客户需求定制

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