中频点焊机（1000Hz） 有以下几个明显的优点：   
1、焊接规范 
中频点焊机响应速度为1ms，电流能够更快地达到设定值，能更多、更准确的分析参数；三相均衡输入，参数稳定；恒流效果很稳定；   


2、焊接质量      
中频点焊机由于频率高达1000Hz，次级电流输出能力强，且波形平直，溶核尺寸稳定的范围扩大。几乎不产生飞溅，且焊接初级阶段电流呈自然递增，焊点表面质量好。   
3、适应性    
适用多种材料的焊接，如铝合金及铝等导热快、焊接性差的材料也可焊接。对于镀锌板和普通多层板的焊接，其焊接质量也远高于工频焊机的焊接质量；   
4、变压器     
 变压器尺寸小，输入功率低；   
5、能源利用率 
三相负荷均衡，功率因数高达0.9以上，节能（根据美国通用汽车公司的报告，中频点焊比工频点焊每焊接一点节省4美分）；   
6、辅助材料利用率  没有明显的峰值电流和飞溅，缩短了焊接时间，电极使用寿命长；效率比AC提高,尤其在一些高速缝焊中应用。




是目前国际先进的电阻焊产品；
具有无可比拟的焊接稳定性；
低运行成本：
三相电源平衡输入，功率因数高达95％；
次级回路几乎没有感应能量损失；
较低的焊接电流和电极压力；
节约能量达30％以上；
电极寿命提高1倍以上，减少电极修磨时间；
大幅度节约电力安装和水、气等辅助设施的安装成本；
更准确、更快速、更全面地控制和分析焊接参数；
更短的焊接时间，提高生产效率。
应用于大部分金属材料焊接效果会更好； 


应用于大部分金属材料焊接效果会更好； 


型 号 最大焊接 
电流 
kA 暂载率 
% 次级电压 
V 额定 
功率 
kVA 电极压力 
N 电极行程 
mm 冷却水流量 
L/min 
SMD-06T 6 50 ≈4.5 ≦10 500/1800 25 - 
SMD-10T 10 50 ≈6.3 ≦30 3000 50 20 
SMD-20 20 50 ≈9.8 ≦80 4700/7200 80 24 
SMD-40 40 50 ≈11.6 ≦160 12000/18000 80 30 
SMD-60 60 50 ≈13.6 ≦240 18000/25000 80 50 
SMD-80 80 50 ≈13.6 ≦330 18000/25000 80 50 








中频点焊机特点


中频逆变式点凸焊机是一套先进的焊接设备。


操作软件图片集(4张)应用广泛，焊接变压器体积小而输出能量大。应用于汽车工业中之一体式变压器速焊钳更见其优越处。而其优越性能乃因其焊接变压器频率由现时之市电50/60Hz提升至1000Hz，极大地减少了铁芯材料的重量，再加上变压器次级回路中的整流二极管把电能转为直流电源供给焊接使用。这样可以大大的改善次级回路感应系数值,这是一个引致能量损失的重要因素,在直流焊接回路中几乎是可以不予考虑的，从而将生产成本降至最低。 与普通交流电阻焊机比较具有以下优点：
节省能量：同使用低频比较可减少电能的消耗，同等重量之变压器可输出更多能量，可方便地与大型自动焊钳配套使用。适用于焊接厚的工件和高传导性的金属。如铝和所有镀锌钢板等。一般说来，体积小、重量轻的系统可加速移动，缩短工作周期，是焊接机器/自动机械最好的配套方案。
在半自动装置中一个中频焊接变压器可以取代许多低频变压器，减少二次回路并联的情况。
如果一体式手动焊钳因需要重量超过80至90公斤，也适合选配此种变压器。例如：小批量的小轿车/客货两用车的生产及小规模试验性的机器设备的制造。
改善功率因数，降低生产成本。
在张开面积很大的二次回路中可减少干扰：焊接电流为直流，当二次绕组中有感应/具磁性的材料时，不会影响焊接。
使供电设备的负载平衡：中频逆变式点凸焊机采用三相电源并可储存能量。
对电网的波动及压降的适应性更强：能量有一部分被逆变器储存再供给负载，取代了直接从电网给负载供电的方式。
更为精确、快速的电流控制:与低频系统相比能更多、更准确的分析参数。
更快达至设定电流：中频在调节焊接电流时可比传统技术快20倍。
过程更为可靠：大部分应用阻焊的金属采用直流焊接效果会更好。
中频系统通常较传统技术更为可靠，可以避免导致基于可控硅系统损坏的一些损害。
减少操作成本，包括节省每点焊接能量及缩短焊接周期。






汽车轮毂点焊机 螺母点凸焊机