钢筋连接镦粗机

1、强度高，安全可靠，接头受力合理。
2、质量稳定；接头的生产加工、安装及检验均属机械加工范畴，质量容易于控制，不受钢筋肋形、含碳量、可焊性等的影响。
3、接头应用范围广：符合GB1499或BS4449（CS2）标准的φ12-φ50各种钢筋的同、异径连接。
4、接头连接快，对中性好，结构紧凑；无明火作业，可全天候施工，能实现工业化文明生产。机加工步骤：  1、钢筋端部镦粗。
2、滚轧、切削直螺纹。
3、用连接套筒对接钢筋。

特点
1、强度高，拉伸试件时都断于母材。
2、螺纹精度高，质量稳定，容易控制。
3、连接速度快，质量容易检验。
镦粗接头参数

钢筋滚丝机主要用于建筑工程滚轧直螺纹丝头，增加镦粗钢筋的实际截面，提高接头的抗拉强度。是实现钢筋连接的常规设备。本公司生产的GS40滚丝机，既可加工正扣螺纹，也可加工反扣螺纹。一次装夹即可完成从剥肋到滚轧螺纹的加工过程。成型螺纹牙形饱满，尺寸精度高，机械强度高。

本机操作简单、结构紧凑、工作可靠，具有独特的自动开合机构。

可加工直径范围为16－40mm的HRB335和HRB400级钢筋。

钢筋滚丝机结构

滚丝机由机架、夹紧钳、导轨、滑板、摆线针轮减速机、剥肋滚轧头、进给机构、自动开合机构、行程限位机构、冷却系统、电器控制箱、控制系统等部分组成。剥肋滚压直螺纹机（钢筋滚丝丝机）
主要技术参数：
1 设备型号：GS-40NG
2 加工范围: 16-40mm
3 滚轮参数：60X3,60X2.5;75X3,75X2.5.
4 工作行程：80mm(可滚压螺纹有效长度)
5 减速机： bw3-43
6 机械重量：480kg
7 电机功率：3KWX1440
8 机床外型：1200X650X1000mm

自行走车载式自动上料喷浆机是一种喷浆上料一体式喷砼机组，该系列产品是我公司喷浆机应用与发展研发队伍立足于工程实践，不断以创新思想为指导，以提高效率，降低污染为研发目的，经过多年不懈的努力而研发出来具有独立知识产权的新产品。2ZPJ-7自动上料喷浆机是目前国内较为先进喷浆设备，去除了传统喷浆机使用中人工手动上料弊端。从而改变以往喷浆工序上存在的“低效率，高能耗，高回弹，污染大”的特点。它的出现代表着隧道工程施工中生产力的跨越性提高。2ZPJ-7自动上料喷浆机主要技术参数：

产品优点一：高效率，低能耗

本产品配备有一个大容量料斗同时采用强劲而稳定的智能液压系统来控制机械下料，在喷浆机供料方面，下料速度及下料连续性上同人工上料常受人体机能的影响相比较有质的提高。从而降低喷浆机空转率，提高喷浆机效率，经测试条件下本产品比采用人工上料喷浆的效率提高了30%左右。
由于效率的提高，完成同样工作量的喷浆时间减少了，由此减少了喷浆机耗电及施工工作面内辅助设备的用电，据不完全统计可为工地节省约35%的电量。

产品优点二：省工、省料

省工：隧道工程施工是现有工程施工中最恶劣的环境之一，属于高危环境作业。本产品特有机械自动下料设备，只需配备2~3人就能轻松自如操作机器，较人工下料情况下需配备6~10个工人上料才能保证一台喷浆机要正常工作而言节省了大量的人力减少高危环境作业人员。
省料：料斗出料口设有调节下料速度闸门，可根据喷浆速度随意调整下料速度而不至于拌合料撒漏到喷浆机下料筒外造成拌合料的浪费。避免了人工用铁铲一铲一铲的下料，上扬过程造成大量拌合料撒漏在周围及空气而不能充分利用。

产品优点三：降低污染

首先，料斗自动下料过程是料斗出料口直接对准喷浆机下料筒下料，拌合料没有经过人工上扬过程这样可以避免上杨过程中产
生的大量拌合料浪费以及粉尘污染。
其次，本产品改变了原喷浆机回气结构，彻底消除了回气灰尘。

产品优点四：操作简单，操作面广

本产品采用自动化系统控制，操作开关按钮集成在一块面板上，简单易懂无需专业培训即可熟练操作。
本产品采用自带动力轮式行走，高速为每小时5公里，低速为每小时2.5公里，转向灵活，在工作面施工进退自如，改变了过去用铲车提吊的麻烦与耗时。本机所配动力底盘采用大众化配件，修理方便。

 .钢筋镦粗机利用冷镦的原理使钢筋端头塑性变形，直径增大便于滚丝机加工螺纹。使加工螺纹后的实际截面积大于原钢筋截面积，大大提高接头的抗拉强度。钢筋镦粗机主要技术参数：
1 使用钢筋直径： 12-40（三级建筑钢筋）
2 活塞行程： 140mm
3 最大流量： 5.424L/min
4 墩粗力： 2036KN
5 电机总功率： 4KW
6 外形尺寸： 1100*600*1100(mm)
7 整机重： 560kg

全套包括：钢筋冷镦粗机一台、高压油泵一台、3M高压油管两根、钢筋套丝机一台、随机工具一套。

弯拱机结构特点：1.采用加强底盘设计，确保使用不变形。2.两个主动轮中心距离可以调整，分别是2.1米和1.45米。弯制较小半径(加工10#-16#工字钢)时，将主动轮装在1.45米中心位置。3.更换易损件方便，不需要再次进行校正，浆螺丝拧紧装配好即可正常使用。弯拱机是一种钢材冷弯设备，主要应用于煤矿·隧道·地铁·水电站·地下洞室等工字钢·槽钢·角钢·U型钢等型材的弯曲。 弯拱机是隧道支护钢拱架·煤矿U型钢支架加工制作的专用设备，由底座、机械传动、冷弯系统、液压系统、电器控制系统和辅助系统六大部分组成。工作时将所需冷弯加工的型钢由辅助系统的门式托架推放在两主动滚轮之间，启动液压系统使液压缸推动燕尾槽和冷弯滚轮冷压型钢，待达到设计所需弧度时关闭液压系统，启动机械传动系统， 使主动滚轮转动并依靠摩擦力带动型钢平稳缓慢前行，从而实现连续冷弯作业。在冷弯结束时，关闭机械传动系统的同时，启动液压系统 。将冷弯型钢放置在辅助系统 的门式托架上。弯拱机技术参数。

弯拱机调试与保养：检查电源是否正常。检查电机油泵组是否正转。将压力表开关打开，溢流阀调压手轮松开。点动电机，检查旋转方向是否正确。检查电液阀和点动开关是否正常。一切准备工作无误后，启动电机，将油压调至10Mpa，试运行三分钟左右，如果运转正常，准备正式工作。

正确使用弯拱机认真执行设备保养，遵守安全操作规程，是减少设备故障，延长设备使用寿命，保障安全生产的必要条件，因此弯拱机的操作者及维修人员必须了解设备的结构、性能、维护保养方法和操作规程。

在油箱没有注入油前切勿启动电机。使用前首先检查油箱内的油是否加满，如不足应加满，以防油泵吸空。设备使用的液压油必须经过严格的过滤方可注入油箱，油箱在装油前必须清洗好，一般推荐使用46号或68号抗磨液压油。

弯拱机是用油为介质的，必须做好油及本设备的清洁保养工作，以免淤塞或漏油影响使用效果。油液必须保持干净，第一次使用的时间不应超过两个月，更换时，应同时清洗过滤网和油箱，注意过滤网可放在煤油中冲洗，不能用硬刷子刷洗，如油液未变质，在经过过滤后仍可使用。

3.经常检查设备需润滑处是否有堵塞现象。

4.每班工作结束后，请用点动收回油缸。

5.若长期不使用设备，则要在滑动处面上涂上防锈油。

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