供应铁矿冲填设备

充填材料选择 可供选择的充填材料有：废石或专门开采的块石，选矿尾砂或自然堆积的细砂(风砂、河砂)，戈壁积料和破碎加工的山砂，冶炼炉渣和各种工业废料以及用水泥或其他活性材料制备的各种胶结充填料。设计中除考虑资源充足、具有一定强度、不泥化、价格低、不含有害和有毒物质外，还要结合回采工艺、材料制备、运输方式和经技术经济比较后确定，要优先考虑利用本矿的尾砂和掘进、剥离废石作充填料。尾砂用作回采采场或采空区充填料时，一般要求小于0.03mm的粒级不大于5％，渗透速度不小于8cm／h；用尾砂作胶结充填骨料时，分级界限可适当降低；充填孤立或严密隔离的采空区时，可采用全粒级尾砂作充填料。用水泥作胶结材料时，一般采用低标号的散装水泥，有条件的矿山可考虑掺入部分粉煤灰和生石灰等作代用品，以降低水泥用量。
     充填材料量与充填能力确定 包括矿山日平均充填量和充填能力计算。
     矿山日平均充填量 指矿山年充填时间内，平均每日应充填的体积，按下式计算：
     Q0=(Qa/γ)(Z/T)
     式中Q0为矿山平均日充填量，m3／d；Qa为充填法年采出矿石量，t／a；γ为矿石密度，t／m3；丁为矿山年工作日，d；Z为充采比，即每采出1m3矿石需向回采空区提供充填料的数量。一般情况，Z=0.85～0.90。为使充填系统留有余地，设计时一般取Z=1。
     充填能力计算 指充填系统各种设施的综合能力，一般按式Q1=KQ0．=计算。式中Q1为平均日充填能力，m3／d；K为生产不均衡系数一般取2～3。考虑到采矿与充填各工序间的不均衡性以及充填料压缩、沉降、流失等因素。一般在充填系统简单或采空区充填时，取小值；在充填系统复杂、环节多、线路长和分层回采充填时，取大值；Q0为矿山平均日充填量，m3／d。
     充填料制备 充填料在送入充填管道(或井巷)之前，与水和其他材料在搅拌容器中或混合沟内混合成砂浆(混凝土)的工艺过程。充填制备站一般应设在充填负荷中心，其高程通常以满足井下不加压输送为宜。水力充填时，班充填时间一般不小于5小时；胶结充填时，应尽可能采用连续作业。充填料制备站通常由料仓和分级、搅拌、计量以及辅助设施组成。尾砂水力充填通常采用半球底圆筒结构的立式砂仓和配有旋流器、搅拌筒等设施制备砂浆。山砂水力充填常采用储仓混合沟式注砂室，沟的坡度一般大于15。～20。，沟内衬砌耐磨材料并设格筛和沉铁窝，以防杂物和大块料进入充填管道，造成堵塞事故。采用水力输送胶结充填料时，需增设胶结剂与尾矿(砂石)浆搅拌的混合系统，通常在制备站将胶结剂制成料浆经管道输送到井下采场前进行搅拌混合，或运送到采场中自然混合。采用块石混凝土胶结充填时，一般需在地面充填井口或井下回采充填区专设混凝土搅拌机。