1.使用范围
这是特别适用于集中供液冷却系统的防锈切削液，如铸铁、碳钢、不锈钢、合金钢等多种金属材料的重载荷、中载荷加工，包括数控机床、加工中心切削、车削、刨削、铣削、钻削、磨削、锯削、拉削、铰牙、攻丝、插齿、滚齿等，也适用于铝轮殻、发动机零件的加工。
2.主要特点
这是油性润滑剂、清洗剂、极压剂、防锈剂、消泡剂、杀菌剂、防霉剂等助剂，复配而成的集中供液防锈切削液，不含亚硝酸盐、磷酸盐等有害物质，冷却性好，润滑性佳，清洗力强，防锈期长等突出优点，能确保加工精度和光洁度，延长刀具或砂轮寿命，耐指纹印汗液腐蚀，用清洗剂或溶剂容易清洗，不伤害人体及其皮肤、鼻腔粘膜、不刺激眼睛，对设备不伤害，无毒无异味，对环境的危害性小。
3.主要技术指标

4.配制和维护方法
4.1 配制方法：第一步，将桶内的浓缩液上下搅拌均匀后抽取。第二步，确定配制比例。主要考虑两个因素：一是加工所载荷的轻重；二是环境气温和湿度的高低。第三步，按先加水后加浓缩液的顺序添加，并搅拌均匀。
4.2 配制注意点：首次配液时，按配制浓度高取上限，集中供液系统的浓度应保持在添加范围的中等水平。
4.3 首次使用须先将储液箱、输液管、机床工作台、装夹具、铁屑等清洗干净，再用本品及0.3-0.5%的杀菌剂循环清洗后排放。
4.4 注意根据加工的消耗量、水蒸发量等，确定补充量和补充时间，防止有效浓度降低。同时，注意及时将铁屑和浮油清除。
4.5 确保切削工作液清洁，在更换新液时，注意彻底清除铁屑、浮油等异物，并彻底清理冷却系统。
4.6 若以前使用的是切削油，则在改用本品时，务必把旧的切削油清理干净，并用布擦干。
4.7 定期检测防锈切削液浓度和pH值，切削液浓度最好用浓度计（折光仪）控制，不凭个人经验操作。
4.8 下班时，最好用切削液清洗机床，并将机床表面的铁屑等异物清理干净，且打开机床防护门。

5.包装储存
20kg塑料桶包装或120kg铁桶包装，储存阴凉通风处，注意防止破损泄漏，与酸性物质隔离存放，有效期一年。

6.注意事项
装卸时轻拿轻放，防止破损飞溅到眼睛里，配制或使用过程中应佩戴防护用品（如耐碱橡胶手套，工作服），如接触皮肤或眼睛时，请立即用清水冲洗。