MoldDM解决方法：


1、可定义项目名称。


2、装配环境下轻量级的数据模型,速度快,可编辑。


3、可调用标准模架也可依企业需求定制其它型号模架。


4、模架数据文件可根据企业的需求配置。


●标准件


模具设计常见问题：


1、不可自动开孔。


2、标准件无法做成装配的形式。


3、标准件编辑不方便。


MoldDM解决方法：


1、标准件支持装配和开孔功能。


2、可将企业的设计知识融入到标准库中。


●冷却系统


模具设计常见问题：


1、水孔深度离型面和其他零件的距离不好控制。


2、水道离型面和其它零件的距离不好控制。


3、水道细节设计困难：密封圈槽，模仁和模板水道端点。


MoldDM解决方法：


1、水道设计可依点和线为参考，自动生成水道。


2、水孔深度自动计算。


3、水道离型面距离自动计算。


4、水道端点设计，方便快捷。


5、水孔间水道智能化连接。


6、自动设计密封圈槽。


●顶出系统


模具设计常见问题：


1、顶针、司筒生成速度慢。


2、顶针司筒编辑不方便。


3、无法在装配和非装配情况下同时进行。


MoldDM解决方法：


1、顶针头部自动切除，智能化感知顶针点位置,可编辑。


2、顶针底座自动干涉检测。


3、可生成止转、缓顶、司筒芯压板。


4、在装配和非装配环境下都能生成。


5、顶针规格可根据企业标准随时配置。


●螺钉


模具设计常见问题：


1.螺钉长度不好控制。


2.螺钉生成速度慢。


3.螺钉编辑不方便。


MoldDM解决方法：


1、自动感知螺钉位置和起始面。


2、自动计算螺钉长度。


3、生成的螺纹以3/4的片体表示,且自动开螺纹孔。


4、支持公制、英制和管螺纹。


5、螺钉生成速度快。


●孔表


模具设计常见问题：


1、水孔，螺钉孔，顶针和司筒，尺寸标注繁琐，易出错。


2、模具修改时孔表更新难。


MoldDM解决方法：


1、自动生成水孔、顶针孔、螺钉孔的孔表。


2、具备分类排序、更新、移动、删除等功能.。


3、孔表格式可根据企业需求定义。


4、保证孔表与三维模型的一致性。


●BOM表


模具设计常见问题：


1、BOM表零件尺寸规格错误。


2、BOM表零件数量统计错误。


3、BOM表零件命名繁琐，易出错。


4、无法同时在装配和非装配环境下提取数据。


5、无法实现与EPR的集成。


MoldDM解决方法：


1、零件命名规则独立,可配置。


2、自动计算零件尺寸、数量。


3、倾斜零件尺寸自动提取数据。


4、常用标准零件的规格识别。


5、支持装配、非装配情况。


6、输出表格格式可配置。‘


7、支持外部数据表格导入。


8、与EPR实现无缝集成。


●工程图


模具设计常见问题：


1、尺寸标注错误。


2、模具变更时2D图纸更新有误。


3、图框设计不规范。


MoldDM解决方法：


1、3D和2D设计一体化，解决设计变更导致2D同步修改困难的问题。


2、UG设计标准工程图框。


3、可批处理转AutoCAD档。