赛意特软件凭借多年来在家居行业生产领域的研发应用经验，结合中国家居企业的实际需要，在注重实际运用成效的基础上，从开料环节上攻关，成功攻克开料设备信息化改造难关，实现软件和电子开料锯无缝连接，不再需要专门主机手操作的电子开料锯宣告诞生，该系统适用于大中型板式家具工厂。
　　可同颜色多订单混排下料，通过全球领先的排料优化算法，能有效提高板材利用率2%-3%，2012秋季版本全新升级了优化算法，经实际数据对比测试，板材利用率和刀路合理性已全面超越豪迈和圆方的优化软件，成为行业内优化效果最好的优化软件。
　　通过数控接口实现计算机与电子开料锯的无缝连接，将人工开料方式转变为计算机自动指挥工人操作，同步打印带有加工标识的板件标签。目前可以对接国内外包含南兴，极东，豪迈，比亚斯，SCM，GIBEN，环弘，郑太等知名电子锯。
　　1、结合实际应用，低成本快速上马
　　在充分考虑工厂实际情况的基础上，通过专项数控接口，实现电脑与电子开料锯的无缝连接，将以前落后的人工开料方式转变为机器自动指挥操作，改造过程简单快速。只需花较低的改造成本，就能全面改造工厂开料流程，享受高科技带来的高效益。
　　2、无须专业主机手，降低人力成本
　　改造之前的人工排料方案计算、指令输入等开料关键环节，离不开熟练的主机手，一般情况每个月需要支付4000多元的主机手工资；改造后开料关键环节实现了电脑自动化操作，开料流程变得简单便捷，一个月薪1500元的普通工作即可胜任主机手的工作。
　　3、精细化排料，原材料利用最大化
　　改造之前由于开料数量、尺寸大小完全依靠人脑计算，认为误差难于避免，开料方案优劣更取决于工人熟练程度、专业水平，原材料经常得不到充分利用，产生大量预料，而工人又很少回收余料，造成极大浪费；改造后通过电脑计算排料方案，实现了板块最优化排料，后期运用条码技术对余料进行跟踪管理，下次排料方案优先利用上次余料进行计算，原材料利用率显著提升。
　　4、全程自动操作，加工效率大大提升
　　改造前的人工操作需要计算复杂的排料方案，并重复地进行开料数据和开料指令的输入，需要耗费大量时间，工作效率较低；改造后，实现了电脑与电子开料锯的无缝连接，通过赛意特的智能控制软件，排料方案直接通过软件生成，开料参数直接传递到电子锯，生产效率将得到革命性的提升。
　　5、无须人工输入，机器自动指挥，杜绝出错
　　改造之前的人工开料流程明显地收到工人素质、工作态度和状态等不确定性因素的影响，出错率居高不下，造成了巨大的浪费；改造后，全程电脑自动指挥的流程摆脱了对工人的主观依赖，大大提高了加工的精度，降低了出错率。
　　应用成效
　　1、开料全程由机器自动指挥操作；
　　2、无须人工输入，简单准确开料；
　　3、电脑优化计算生成开料指令并自动指挥电子锯设备；
　　4、高效余料管理，板材利用率高；
　　5、生产效率大幅提高，产能是原来的三倍
　　服务流程
　　填写开料系统型号和功能——沟通技术参数标准——远程演示开料系统——签定合作协议——上门安装调试培训。