3250型沥青搅拌站专用袋式除尘器

一、除尘器技术性能：

XMC80—12—960型脉冲袋式除尘器

处理风量                            109800m³/h

总过滤面积                             1220m²

过滤风速                              1.5m/min

滤袋总数　　　　　　　　　　          960条

滤袋规格                             Ф135×3000mm

滤袋材质　                            美塔斯（高温）

脉冲阀数量                             80个

脉冲阀规格                            1/1/2″(上海产)

耗
气 量                               3.7 m³/min

烟气温度                               <204℃

收尘器阻力                             <1400
Pa

出口含尘浓度                           ≤50mg/m³

除尘效率                               99.9%

二、工艺流程：

滚筒——烟气——沉降室——除尘器——引风机——烟筒

●   
概述

XMC型脉冲除尘器是我公司针对沥青搅拌站除尘开发的新技术。其最大的优势在于成功地解决了含尘浓度高、粉尘粘性大、温度变化范围广的烟气治理这一老大难题。经处理后粉尘的排放浓度远低于国家一类地区50mg/Nm3的排放标准，除尘效果颇为理想。 

●XMC脉冲袋式除尘器工作原理：

含尘气体由进气口进入除尘器，粉尘与异流板发生碰撞，较粗颗粒的粉尘在撞击下受惯性力量和重力的作用落入灰斗，较细的粉尘以均匀的速度进入箱体，经滤袋过滤后，粉尘被挡在滤袋的外面，气体透过滤袋，经净化后沿滤袋内部进入净气室，通过引风机排出。

随着过滤工况的不断进行，附着于滤袋外表面的粉尘不断增多，气流通过的阻力也不断加大，当阻力达到一定值时，除尘器的通风能力将会明显下降。为了确保除尘器除尘效果稳定，我们设置了定时定压两种清灰系统，该系统的运行由PLC来完成。整个过程如下：PLC按一定的时间间隔和宽度发生脉冲信号，控制脉冲阀动作，气体成脉冲状由脉冲阀喷向净气室进入滤袋，气体在滤袋内瞬间膨胀。由其内部排向外部，将积附在滤袋外表面的粉尘清除。在清灰过程中，每喷吹一次的时间称为脉冲时间一般为0.1－0.2秒；两个相邻脉冲开动的间隔时间为脉冲间隔或称喷吹间隔；全部滤袋完成一个清灰循环的时间为脉冲周期或喷吹周期，调整脉冲间隔和脉冲时间，可使除尘器阻力保持在限定范围内。脉冲时间长，脉冲间隔短，则除尘器阻力下降，反之则上升。

●结构型式及特点

●结构：

除尘器采用积木式布置，分几个单元。采用下进气方式，烟道内设导流板，脉冲阀、阀门集中布置于除尘器顶部，并作防护、防雨处理。主体采用钢性支撑，顶部设检修门盖，可方便进行换袋，设备已设计了防雨措施。整个设备由以下部分构成：

◆除尘器主体：含净气室、箱体、灰斗、阀门、滤袋等；

◆喷吹清灰系统：含脉冲阀、压力传感器、及其他管路。

◆电控系统：PLC可编程序控制柜。

◆输灰系统：采用螺旋输送机、星型卸料器卸灰。

◆   
防雨：顶部为坡度设计，清灰系统安有防护罩，顶盖内设密封胶条。

●特点：

本除尘器结构为搅拌站成熟型式，属国际先进结构型式之一。较国内传统的上进气式、管道外露式结构，具有以下显著特点：

◆采用下进气方式，粗颗粒粉尘可以直接沉降于灰斗中，可起到预收尘作用，只有细小粉尘接触滤袋，这样避免了大颗粒粉尘对滤袋的冲击和损坏。此外，进气管道内设均流板，可使烟气均匀进入各气室，防止个别单元因进气量大而使滤袋加速磨损。

◆进、出气管道设在除尘器中部，外形美观、整齐、便于安装及保温处理。同时可有效的减少管路的压力损失，降低能耗。此外，气缸集中布置于除尘器顶部，便于进行防护处理，从而可以有效地克服气缸在冬季的不正常运行。

◆滤袋与花孔板的密封为弹性钢圈卡紧结构，只要打开除尘器的顶部盖板，就能方便地把滤袋从顶部取出。使滤袋的安装、更换变得非常轻松、方便，大大减少工人的劳动强度及日常维护量。

◆选用世界知名专业厂家的优质滤袋，使用寿命长，减少维护费用。且滤袋长度方向采用独特的加工技术，无开裂，密封性好。

◆除尘器与烟气排放管道设有冷风阀，避免烟气温度过高出现烧袋现象发生。

◆合理的管路及清灰系统设置，可定时或定阻进行清灰，使除尘器阻力能稳定在1400Pa左右，运行阻力小，收尘效率高。

◆采用线性钢体与橡胶软体线面接触的密封方式，结构简单、密封可靠、漏风率极低，保证了除尘器的连续可靠运行。

◆设备自动化程度高，全部过程可由微机实时监控，无需人工操作，全面实现自动化管理。

◆   
设备采用钢性支架支撑，安装方便、快捷，大大减少土建费用。

●关键部件的选择

◆滤袋：

关于选用何种型式、规格的滤料，我们主要从以下几个方面进行考虑：（1）滤料温度、含湿量的要求；（2）排放浓度的要求；（3）运行阻力的要求；（4）使用寿命要求；（5）价格的承受能力；根据工艺要求，采用高温美塔斯（METAMAX）其技术指标如下：

滤袋规格：                      ф135×3000mm

材质：            
      高温美塔斯（METAMAX）

克重：                            500g/m²

断裂强度(纵向) :               ＞800

断裂强度(横向) :               ＞1200

使用温度（连续）：     
           ≤120℃

使用温度（瞬间）：                 150℃

使用寿命：                       两年以上

◆电磁脉冲阀：选用上海袋式除尘配件有限公司产品，在气包压力4-7kg压力范围内，保证连续使用300万次以上。

●主要工艺手段及质量控制措施阐述

●对设备密封性的控制：

除尘器密封不良，会造成设备能源的浪费，除尘效率下降，严重时可诱发结露现象，从而影响设备的正常使用，为此采取以下几种措施进行有效控制：

◆设备主体采用双面焊或单面焊双面成形工艺，且焊后经严格的渗漏检验，确保其密封；

◆自定心活动阀板加之线性钢体与橡胶软体的密封方式，确保各阀门的密封；

●花孔板的加工及其平面度的控制：

花孔板的质量对除尘器的性能影响很大。花板孔粗糙会使滤袋受损；孔距不均会造成压缩气体喷吹偏移，从而使滤袋单面受力导致清灰效果下降，滤袋使用寿命缩短；花孔板表面不平整会使滤袋中心线相对于水平面的垂直度产生偏差，导致滤袋底部相互接触，粉尘搭桥难以清除，除尘器运行阻力上升，从而造成能源的浪费；因此，以上三个指标是需要严加控制的，控制措施如下：

◆采用数控等离子切割技术实现对板孔的切割，加工后边缘光滑，无尖角毛刺；

◆在工艺上先拼后割、焊后加工，从而有效消除焊接变形，确保孔距均匀；

◆   
花孔板的整体焊接采用大型专用焊接工装－压模紧固，焊接过程中辅以锺击等简单易行的去应力措施，焊后空冷松模，有效控制焊接应力变形，保证其整体的平面度。

四、制造标准和检验项目

A、标准：设备的材料、加工、试验和检验标准，除专门说明外，均采用中华人民共和国国家标准和建材行业标准

1．JC530-94         水泥工业用分室高压脉冲袋式除尘器

2．JC/T402-91        水泥机械涂漆防锈技术条件

3．GBJ19-1987       采暖通风与空气调节设计规范

4．GBH3095-82      大气质量标准

5．GB6719—86       袋式除尘器分类及规格性能表示方法

6
GB12138—89       袋式除尘器性能测试方法

7.
GB12625—90       袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件

8.
GB11653—89       除尘机组技术性能及测试方法

  9. GB7096—1996      工业窑炉大气污染物排放标准

10.
GB16297—1996    大气污染物综合排放标准

11.
GB12625—90      袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件

12.
JC/T768—1996     玻璃纤维过滤布

13.JB/T9055—1999    机械振动类袋式除尘器通用技术条件

14.JB/T8534—1997    分室反吹类袋式除尘器通用技术条件

  15.JB/T8533—1997    机械回转反吹袋式除尘器技术条件

  16.JB/T8532—1997    脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件

    17.JB/T8471—96      袋式除尘器安装技术要求与验收规范

18.
JB/T5917—91     袋式除尘器用滤袋框架技术条件

    19 .JB/T5917—91     袋式除尘器用时序式脉冲喷吹电控仪技术条件

  20. JB/T5916—91    
袋式除尘器用直角式电磁脉冲阀技术条件

A、  布袋除尘器的检验项目

 
 
 
 
 


 
 
 
 
 


 
 
 
 
 


 
 
 
 
 


 
 
 
 
 


 
 
 
 
 


 
 
 
 
 


 
 
 
 
 


 
 
 
 
 


 
 
 
 
 


 
 
 
 
 


 
 
 
 
 


 
 
 
 
 


 
 
 
 
 

序号	检验项目名称	型式检验	出厂检验	备注
1	外观质量检验	√	√
2	焊接质量检验	√	√
3	加工及装配精度检验	——	√
4	脉冲喷吹装置试验	√	√
5	滤袋及骨架加工质量检验	√	√
6	运动部件空载试验	√	√
7	出口浓度检验	√	——	主项
8	除尘效率	√	——	主项
9	设备阻力	√	——	主项
10	漏风率	√	——	主项
11	过滤风速	√	——
12	耐压强度	√	——	主项
12	钢耗量	√	——