气液增压机设备特点：

1.以压缩空气作为动力源，高效率且容易操作，结构简单，极少维修。

2.没有油压系统待机时所产生之噪音，可节省电力消耗降低生产成本。

3.可根据不同的产品或模具，任意调整高度、速度、行程、压力和冲压时间。

4.配有抗转动的导向棒、导向板，精度高，能适应高速精密冲裁。

5.可选用双手控制或脚踏方式。确保操作人员的人身安全。

6.采用微电脑控制系统，模式可选择手动、半自动、全自动方式。

可增加加热模具、温度控制及压力传感器。

本机结构简单，生产成本低，采用气动技术，实现一台空压机可以

同时供多台气动冲孔机工作，较电动冲床更加节能。减少电耗损。

操作简单，安全型较高，采用脚踏开关来控制电磁阀，结构简单，

故障率低，提高生产效率。

背景技术：目前，在各种金属及非金属管材、板材的冲孔领域，大都采用电动冲床来完成，电动冲床不仅噪音大污染环境、自身复杂的结构部件决定其造价高、维修难度大、维修成本高、机体笨重，而且耗电多。工作时操作复杂，故障率高，安全隐患大。　气动冲床比较卫生，干净！采用先进的光电保护技术，可以实现安全性能的大幅提升，电脑计数与程序的配合，可以实现无人值守的加工流程，大大提升了工作的效率，降低生产的成本。

作用原理：利用压缩机产生的高压气体，通过管道将压缩气体输送至电磁阀，通过脚踏开关来控制电磁阀的动作来控制气缸的工作和返回，从而达到冲孔的目的。压缩空气可以存储在储气罐中，随时取用，因而电动机没有空转的能源浪费。利用气缸作工作部件、利用电磁阀作为控制元件，使本机结构更加简单，故障率低、安全性高、维修简单、维修成本更低、生产效率高。利用220V电源来实现对电磁阀的控制，操作简单方便。

司加工工件的需要,而需达到的总行程为__________mm.

1.                                                 2.冲压工件时,所需之高压力行程为__________mm.

2.                                                 3.机台加工产品时是否需要加热,如加热时则需要达到的温度最高为_______℃ .

3.                                                 4.加工工件时所需用到的工作出力为________kgf  (N)

4.                                                 5.工作环境内所能的工作气源压强为________Mpa.

5.                                                 6.依据加工工件的需要所必须达到的每分钟工作______次,.

6.                                                 7.依据加工工件的不同,所需的工件成型方式对缸的安装方式为:

a.                                                     a.由上往下安装(正装) ,b.由下往上安装(正装),C.水平安装.

7.                                                 8.所需的回升力(一般为增压缸所连接模具重量加模板重量) ______ kg .

8.                                                 9.依据工件加工需要或环境所能提供的控制系统的控制方式为: a.纯气路控制 b.直流,24伏, c. 交流110伏, d,交流220伏, e.交流380伏.