轻烧粉在我国东北辽宁大石桥、海城一带因资源丰富、生产厂家云集，但多属立窑燃煤直烧或立窑用水煤气直烧，生产工艺比较落后，质量难以保证。

   菱镁制品的返卤、返霜、翘曲变形是制约这种材料正常发展的三大顽疾：

一、菱镁石是以大小不等的块状物，（体积较大）分层投人立窑，这样即是在同一温度下，大块的易欠烧，小块的易过烧，而欠烧和过烧都直接影响了产品中氧化镁的活性含量。

    欠烧的氧化镁活性含量低，在制品生产时表现为较早的先和水产生水化反应，并形成氢氧化镁导致和氯化镁反应不完全，它的翘曲变形曲率比正火的大二倍，且又为返卤留下隐患。

   过烧的氧化镁，在制品生产时表现为水化反应慢或不发生反应，它的翘曲变形曲率比正火的大一倍。属重烧镁，宜作耐火材料用。

   因欠烧和过烧的氧化镁活性都很低，水化反应慢或不完全，则在制品脱模后很长一段时间内，仍在继续水化反应，放出大量的热。水化反应温度最高时可达97 ℃，所以产生体积膨胀，致使制品翘曲、变形、开裂，特别是在制造聚苯乙烯夹芯板时，因水化温度太高，使聚苯乙烯板严重热缩。据实测50mm厚的芯板中间曾缩为13 mm，形成空鼓。

二、菱镁石即便大小块均匀，而在立窑内分层下落和排出中易造成各块锻烧时间不一、时间长则过烧，时间短则欠烧，加之人工加料出料，很难有一个严格的控制手段，必然产生氧化镁的质量不稳定。

三、因为氧化镁在库存、运输中，随着时间的推移，其活性含量下降很快，特别是在湿度过大的季节和地区，易形成和欠烧、过烧同样的结果。

然而，我公司--东北大学“东大粉体工程技术有限公司”研发的轻烧氧化镁锻烧新工艺是采用先粉磨、后动态锻烧的工艺：

 1、先粉磨有效增大了菱镁石粉末在锻烧中与高温气体接触的比表面积使之受热均匀，锻烧充分，据他们实验测定能充分提高氧化镁的活性含量。为菱镁制品提供了质量保证。

2、采用煤气和粉料喷射锻烧的动态锻烧工艺，温度易控制，且在700℃一900℃之间可调节，以便选定最佳锻烧温度，在瞬间完成锻烧的全过程，克服了欠烧和过烧的弊病。确保了产品质量。

  总之，轻烧氧化镁的质量体系必须从源头抓起，从锻烧生产工艺上优化改进。有了高质量的轻烧氧化镁，才能保证菱镁制品的质量稳定。有效克制菱镁制品翘曲变形的产生。

  热源的采用方式可根据贵公司的现有条件和要求进行系统设计配套。经浮选湿料约200目左右，再经压滤脱水后的滤饼含水约25％，进入粉体干燥机干燥后的粉体再进入煅烧炉。煅烧后的尾气再供给干燥机。

  这是一套干燥、煅烧组合系统，该系统充分利用能源，自动化程度较高，环保达标，技术先进并且获国家专利。

菱镁矿煅烧介绍：

　　烧物料均匀，不存在生烧和过烧，煅烧温度可准确控制。

工作原理：

　　物料或泥饼状菱镁矿，由送料器送入，干燥机或预热内，有煅烧分解炉分解菱镁矿生产的余热空气作上述干燥热源，经干燥后的菱镁矿送入煅烧炉内煅烧，分解后的氧化镁（轻烧镁）由排料口排出。

性能特点：

　　1.煅烧物料均匀、充分，可生产活性氧化镁。

　　2.设备系统无污染，符合环保要求。

　　3.能耗同竖窑相比可节省20～30%

　　4. 操作方便，自动化程度高

技术规格：

系列规格范围内年台套产量：1万吨、2万吨、5万吨、10万吨、15万吨、20万吨。

工艺流程：