平行双螺杆造粒机机筒结构：由于轴承和传动系统结构复杂，双螺杆挤出机很难从后部装拆缧杆。但对于加料径加大的变径螺杆，不可能从机筒前方拔出螺杆。因此双螺杆挤出机常采用向前脱出机的方法。一般双螺杆机螺杆长径比小，机筒不长拆装并无太大困 难 。在机筒与机座连接处设计有易于拆装的结构，机筒加热器的电溜线及加料器的设置位等均设计成适应机简拆装移位的要求。

推力轴承系统：双螺杆挤出机机械设计的最大难点是选用和布置推力轴承系统。一方面两根螺杆轴间距很小，另一方面又要承受强大的轴向推力。目前，主要有两类设计方方案—类是以滚针轴承承受径向负荷，以串联的滑动推力轴承承受轴向负荷。系统必须采用强制循环润滑。推力轴承要求髙的加工精度和装配精度，以保证均匀承栽。另一类设计是一根螺杆的轴向力部分由串联的小型向心推力球轴承承受，余下的一部分轴向力通过 斜齿轮传递到装有大型向心推力球面滚子轴承的另一根轴上。这种结构改善了轴承的工作条件，易于保证轴承系统的正常工作。

螺杆传动系统：异向旋转式双螺杆的传动系统较简单。特点是两轴中心距小，为保证齿轮承栽能力，除选用优良材质和适当热处理的斜齿轮外，还要加大齿轮宽度。同向旋转式双螺杆的传动系统相对说比较复杂。内啮合传动结构紧凑，但是复杂。一般仍以外啮合传动为常见型式。应用双螺杆挤出机主要适用于造粒和塑型挤出加工。双螺杆挤出机优良的输料和自洁性能，特别适合加工细 粉料、糊状料及弹性料，如乳液法聚氯乙烯极细扮料，低压聚乙烯细粉料，0.2~0.3nun的聚苯乙烯的珠 状料等。

与单螺杆挤出机相比，双螺杆挤出机有可能在低速下获得满意的混炼效果。物料在机器中停留时间短，受到的剪切热小，适合于加工热敏感性大的物料，所需热稳定剂剂量相应减少。双螺杆挤出机主要侬靠稳定而易于控制的加热器供热，热稳定性差的物料不易分解产生有毒气体，能够保证安全操作。尤其是大型机，优越性更为明显。

平行双螺杆造粒机可用外径接触异向旋转型作为典型例子。这种挤出机实质上相当干两台平行放置的单螺杆挤出机，不过机筒的邻接部分局部切开，互相联通。两根螺杆中的物料可互相串行。物料流体在连通部产生复杂的流动。

在这种挤出机中，物料挤出过程和单螺杆挤出机基本相同。物料经历三个区：固体输送区、熔融区和熔体输送区。 需要有排气功能时，设置排气区。与单螺杆挤出机所不同的是，物料在两根螺杆的邻接部的复杂流动。

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