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1闭模与合紧：注塑机的成型周期从模具闭合开始，模具首先以低压快速进行闭合，当动模与定模板快要接近时，合模的动力系统自动切换成低压、低速，在确认模具内无异物时，再切换成高压将模具合紧。

2、注射装置前移和注射：在确认模具达到所要求的合紧程度后，注射装置前移，使喷嘴与模具贴合，

便可以向注射油缸通入压力油，则与油缸活塞杆相接的螺杆以高压、高速将头部的熔料注入模腔，此时螺杆头部作用于熔料上的压力为注射压力。注射压力和速度，以及熔料和模具的温度，决定了塑料能否充满模腔。

3、 压力保持：注入模腔的熔料，出于低温模具的冷却作用会产生收缩，压力保持就是对熔料保持一定的压力进行补缩，位制品致密，此时螺杆作用于熔料上的压力称为保压压力。保压时，螺杆因补缩而有少量前移。 制品冷却和预塑：当保压进行到模腔注入的熔料失去从浇口回流的可能性时，保压压力即可卸去，使制品冷却定形，此时螺杆在液压马达的驱动下转动，来自料斗的粒状塑料借助旋转螺杆的输送作用，不断沿螺槽向前运动。塑料在运动的过程中，由于外部加热及螺杆剪切作用发生剧烈的内摩擦，温度均匀升高，最终逐步软化成为熔融黏流状态，并不断地被输送到料筒前端。由于螺杆头部熔

料压力的作用，使螺杆后退，当退到计量值时，螺杆即停止转动，准备下一次注射。注射装置后退和开模顶出制品，制品冷却后，合模装置开模并自行顶落制品

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