培训课程目录表

一、什么是生产管理

1.      生产管理范畴           2.生产管理保证QCD

3.对生产管理指标的追求     4.如何组合生产资料

二、生产管理相关职责

1.生产管理的职能        2.生产计划及物料控制部职能、

3.生产管理人员工作职责  4.生产计划工作范围

5.生产经理、车间主任岗位职责及权限

三、生产计划管理、订单排期表

1、生产计划的重点、内涵、任务、内容、用途、种类

2、生产计划编排要素：

① 人、机、物、法、环；  ② 时间跨度；  ③ 计划需具备的特点。

3、生产计划中的各标准       4.生产计划管理原则

5.周生产计划之准备  周生产计划编排流程

6.生产计划与管控的作业程序表7.生产计划管控与现场进度管理的关系

8.个别订货生产型生产计划     9.各生产相关计划

10.滚动生产计划   ① 滚动计划法的概念     ② 滚动计划的编制程序

③ 滚动计划的特点：     ④ 滚动计划运作

⑤ 月度（周）生产计划的制定------滚动式生产计划   ⑥ 滚动式生产计划模式

11.目前生产计划管理难度大的因素     生产管理者的烦恼

四、生产管理流程

1.生产计划及物料控制作业流程图   2.生产计划控制流程

3.生产管理流程                   4.工厂工作分担矩阵图

五、产销衔接、订单管理

1.销售与生产运作流程图    销售计划/生产计划拟定及实施图

2.产销部门间的沟通协调    3.合同评审表

4.定期产销协调会议制度    5.日常产销工作链接流程图6.订单流程

六、途程计划

途程计划作用及主要目标     途程计划的内容

途程计划的要点             途程计划的编制

生产流程时间控制

范例：①途程计划表(机械)；    ②工序流程卡(印刷)

③生产流程管理表(电子)  ④流程表

七、负荷计划

负荷计划标准：  负荷计划的要点

负荷计划步骤    能力需求计划逻辑流程图

如何计算生产能力：“投入” “产出”

1、生产能力计算方法

2、生产能力计算案例(一)：人力负荷分析、机器负荷分析

3、生产能力计算案例(二)：

①产品别、机械别负荷；②机械别、制程别负荷；③负荷、生产能力分析调整

4、生产力计算案例(三)：生产定额与人机利用率

5、生产力计算案例(四)：无设备单位

6、生产力计算案例(五)：加材料因素

7.作业案例：Y零件送货时间

八、日程计划

日程计划追求的目标        日程计划拟定的考量点

生产日程计划架构          生产日程计划体系

日程计划拟定              日程计划实施步骤

影响日程计划的因素        日程计划的拟定要点

基准日程—日程计划的标准  基准日程表

案例：a) 传统的生产排程；b) 改进型生产排程；c) JIT的生产排程

九、生产控制：

计划执行监控：                计划分析

现场生产管理监察确认表        生产命令单作用

案例：××有限公司生产计划令  生产周期管理。

了解产品的生产周期       

生产管理频率控制（短时距排程法）具体做法

生产定额完成率达标跟进管理

十、如何提高生产力

① 提高生产力措施         ② 如何提高瓶颈工序的生产力

③ 生产标准化提高生产力   ④ 合理的生产现场布局

⑤ 生产绩效公告的激励作用 ⑥ 生产现场士气之鼓励

十一、交期延误的改善对策

交期延误的原因探讨          交期延误的改善原则

① 销售部门的改善对策       ② 研发/设计部门的改善对策

③ 采购部门的改善对策       ④ 生产部门的改善对策

附件一：生产计划管理程序：

附件二、生产管理诊断自检问卷25条

①.主生产计划的制定；②.采购/委外计划的产生；③.采购/委外计划的执行；④.开料(配料)计划的产生及执行；⑤.车间生产计划产生；⑥.车间生产计划执行；⑦.计划完成情况追踪；⑧.车间生产计划异常调整；⑨.订单修改后的处理；⑩.订单交期延误的处理

精益生产(及时生产JIT)简介

1、精益生产

① 丰田生产方式成功------精益生产之渊源      ② 精益生产定义

③ 精益生产管理体系图①②

传统企业的生产指令流程  精益企业的生产指令流程

④ 精益生产(JIT)理念及目的8条               ⑤ 精益生产的重要思想：

a.生产同步化：  b.生产均衡化：  c.生产柔性化：

⑥ 推行最少库存与推行最小标准时间时          ⑦ JIT手法：18条

⑧ 现场作业内容分析  实际作业、准浪费、浪费

⑨ 小批量生产为什么不赚钱  换模四个主要观念

六项技术应用

⑩ 案例：1：10小时降为3.5小时。2：美得梦的JIT。

2、看板管理

① 看板运行情况:看板的运行是实施看板管理的关键

② 工序看板：在制品看板、信号看板:           ③ 看板机能

a.物料单（物料标识卡）的机能   b.生产命令的机能：c.库存量的掌握与控制机能

④ 看板的作用：      ⑤ 看板作用的原则6点      ⑥ 看板管理实施的条件

3、“一个流”生产方式   ① 一个流生产方式的含义     ② 一个流之设备

4、丰田系统成功条件      丰田生产方式展开的科学态度——五个“为何”

5、ERP简介：最佳ERP教材《家中请客》