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　　　优势说明：我公司专业制作的平板电脑外壳自动化喷油生产线设备、油漆喷涂均匀、效率高、人力少，全自动连续24小时作业、产量大、效率高、涂层面均匀,比一般喷涂设备产量大3-4倍。

　　　详细说明:我公司拥有丰富的平板电脑外壳自动喷油线，平板电脑自动喷漆设备等。涂装设备的设计制造经验，可根据贵公司的不同产品进行设计，可看样结合生产协商定做所需要的 全自动化喷油设备！一、本自动无尘涂装生产线是专为塑胶外壳表面涂装之设计，其功能地面自动输送、自动喷涂、自动烘干一体化系统完成,其包含涂装车间净化、室内制冷、二次废气处理系统等组成,配合PU/UV漆之涂装生产工艺流程。  
一、设计参数；       
1、厂房面积:  
2、车间布置: 1.产品暂缓区；2.上线、下线包装区；3.除尘区；4.喷涂、固化区
3、喷涂环境:净化车间,无尘室喷涂作业；  
4、线体结构:可设计一涂一烤、两涂两烤、三涂三烤的线体，是根据客户要求定做的，连续式输送；
5、输送方式:自动地轨链输送,线体长度按客户要求定做  
6、输送速度: V=0.5-6m/min可调；设计速度:2.5m/min；  
7、工件材质:塑胶件外壳；  
8、喷涂方式:固定枪自动喷涂,(正、反自转机构装置)；  
9、烘烤方式:红外线电加热烘干固化(0-80℃)可调+紫外线UV光固化；  
10、净化方式:整体车间彩钢板隔墙；绿色自流平环氧地面装饰；  
11、供风系统:制冷供鲜风系统,供排风装置设室外安装；  
12、工艺流程:手动除尘→治具组装输送→手动除尘→工装上线→手动除尘→自动静电除尘1→自动静电除尘2→底漆喷涂→底漆流平→底漆固化→冷却→自动静电除尘→面漆喷涂→面漆流平→面漆固化→UV光固化→冷却→下件→品检包装。  

　　　在现实生活中，我们接触的手机、电脑、相机、DV等等各种现代化的工具，随着社会的发展，各种工具不管是在面子上还是底子里都在不断的更新，使用不同的材质、不同的颜色、不同的形状等层出不穷，但是您知道这些变化中，颜色是怎样附着的吗？也许您会想就是喷枪喷上去就可以了呀，但是今天我们要告诉您的是它们由原材料至成品的程序是相当复杂的。 在大多数外壳加工过程中依旧在使用着传统的操作方式，例如外壳喷漆|塑胶外壳喷漆这一部分，还是有很多生产外壳的企业依旧在使用传统的手工外壳喷漆加工方式。

　　　手机外壳喷漆|笔记本外壳喷漆|相机外壳喷漆的企业、部门、操作者都相当清楚传统手工喷漆对操作者的伤害有多大，而且效率也是相当的低，其合格率也低。   在2010出现招工难，珠三角地区的农民工逐渐撤离并退回老家发展，给这些外壳生产企业带来了一定的影响，同时这样的不利形势也必将会导致珠三角地区工资的上调，企业投资成本也即将上升，给企业带来了部分影响，机械自动喷涂替代人工喷涂成为必然趋势并且将提前实现。 

　　　于是迫切的需要一种新型的、自动化的喷漆加工方式来转危危安，如今自动喷漆设备|自动涂装设备已经诞生——外壳自动喷漆设备以机械替代人工操作，配有相应废气处理设备及送风设备，在喷漆过程中产生的漆尘从自动喷漆设备内抽出，于是就解决了塑胶喷油操作者工作环境差的问题以及改善了外界环境。由于外壳的喷漆过程是由自动喷漆设备自动完成的，于是就减少了外壳喷漆过程中操作者对产品的接触次数，最重要的是使用了自动喷漆设备（外壳自动喷漆机）后产品的加工效率极大的提高，是使用传统手工喷漆方式的数倍，使用外壳自动喷漆设备后操作者的工作环境极大的改善了，对环境的污染也降低了。同时带来的还有加工成本的降低、加工效率的提升、加工合格率的提高等。

　　　最终的结果是：自动喷漆设备给塑胶企业带来了数倍的效益，喷漆设备（外壳自动喷漆设备）的诞生是必然的，自动喷漆设备取代传统手工喷漆是必然的。当今形势下选择塑胶自动喷漆设备来提升公司效益是必然的。   所以，采购新创公司人性化设计、精密制造的自动喷漆设备（如五轴自动喷漆机、六轴智能喷漆机器人、全自动喷涂生产线等）也将是外壳加工厂家的首选。