焊接烟尘净化器的安全操作规程

1、不得用于易燃易爆气体的净化。

2、设备的开关、指示灯必须保持齐全完好，不得缺损，必须设有良好的接地（接零）线。 3、吸气罩与软管之间、软管与底座之间、上盖口、两个过滤单元之间、过滤单元与设备之间等必须封闭严密，不得有漏风现象，以免影响吸气和净化效果。

4、保护好设备的电源电缆，注意防热、防油、防利器、防轧压等。

5、使用时，设备必须放置平稳，刹牢轮子。

6、设备使用时，禁止打开上盖。

7、当压力警示灯显示时（或发现吸气风量变小），必须对设备的两级过滤单元进行清吹，步骤如下： 7.1、断开电源。7.2、打开设备上盖的揿扣。 7.3、两人以上共同合作，把扶牢靠吸气臂，缓慢打开上盖，并将吸气臂放置牢靠。 7.4、将两级过滤单元分别取出，用压缩空气轻轻反向吹扫过滤单元。禁止采用抖动或大风量突然喷吹的方法，防止损坏过滤单元。7.5、以相反的顺序安装好过滤单元、上盖，扣牢揿扣。

8、当发现净化器无净化作用时（设备下部出现有颜色的焊烟），应停止使用，检查并更换损坏的过滤单元，步骤同上。

9、使用时，拉推、旋转吸气臂应缓慢操作，不得用力过猛，有卡堵等现象，禁止强行拉推、旋转吸气臂，防止损坏。

10、使用时，应将设备放置在距作业点3米之内的地方，吸气罩放置在工作人员的正面或侧面，吸气罩距作业点300mm左右或认为是最佳吸气效果的位置。

11、使用时，高热的焊接（切割）工件及焊条头不得触碰到吸气罩或吸气软管上，防止损坏。 12、设备应注意防潮，以免损坏过滤单元。

13、设备停止净化作业时，应断开电源，并放置到指定地点。

焊接烟尘净化器使用注意事项　

1）:焊烟净化系列产品只能用于焊烟的净化。如果湿度过大，会使粉尘在滤筒壁上板结，进而影响净化器的净化效率；　

2）：定期清理过滤器上的积尘，保持气流通畅；

3）：定期清理吸气臂内的积尘，保持气流通畅；

4）：定期对风机进行维护保养，延长使用寿命；　

5）：随时注意过滤器的损耗情况，及时更换过滤纤维；

6）：及时更换各连接用密封件，防止因密封件老化而影响工作；

7）：及时清理集尘抽屉里的粉尘，避免因粉尘堆积过高而影响机器运转。

 焊接烟尘净化器的保养

1、  长期吸入油污物质会很大程度地减少滤筒使用寿命。

2、  工件焊接点距吸风口距离不小于20CM，建议在30CM以上。

3、  清理滤筒应使用毛刷或压缩空气，绝不能使用清水、溶剂清洗。

4、  当滤筒清理后吸力依旧达不到正常的吸风效果，则应联系设备供应商，及时更换滤筒。

5、  在设备运行过程中，如发现设备有冒烟或异味，应第一时间关闭电源并检查设备内部情况。

6、  根据工作量定期拆下滤筒清理粘附在滤筒表面的细小纤维易燃絮状物。（建议每月一次）。

7、  设备各电气控制箱及电源插座要定期清扫集灰，不用时及时盖上盖子，以免粉尘进入造成电气短路。

焊接烟尘净化器的---电焊十不焊

1）非焊、割工不能进行焊、割作业。

2）重点要害部门及重要场所未经消防安全部门批准，未落实安全措施的，不能进行焊、割作业。

3）不了解焊、割地点及周围情况（如该处是否能动用明火、有无易燃、易爆物品等）的，不能进行焊、割作业。

4）不了解焊、割件内部是否有易燃、易爆危险性的，不能进行焊、割作业。

5）盛装过易燃、易爆液体、气体的容器（如钢瓶、油箱、槽车、贮罐等），未经过彻底置换、清洗，不能进行焊、割作业。

6）用可燃材料（如塑料、软木等）作保温层、冷却层、隔音、隔热的部位或火星能飞溅到的地方，在未采取切实可靠的安全措施之前，不能进行焊、割作业。

7）有压力或密封的导管、容器等，不能进行焊、割作业。

8）焊、割部位附近还有易燃、易爆物品，在未作清理、未采取有效的安全措施之前，不能进行焊、割作业。

9）未经消防、安全部门批准，在禁火区内，不能进行焊、割作业。

10）附近有与明火作业相抵触的工种在作业（如油漆等）时，不能进行焊、割作业