优质进口o型圈，南京高温星型圈

一、o型圈密封的设计原则
1）压缩率
压缩率W通常用下式表示：
                   W= (do-h)/do%
式中 do——O型圈在自由状态下的截面直径（mm）
     h ——O型圈槽底与被密封表面的距离，即压缩后的截面高度（mm）。
在选取压缩率时，以下三个方面的因素应给以重视，
a.要有足够的密封接触面积  b.摩擦力尽量小   c.尽量避免永久变形。
一般静密封压缩率大于动密封，但其极值应小于30%。
1.1）静密封：圆柱静密封装置和往复运动式密封装置一样，一般取W=10%~15%；平面密封装置取W=15%~30%。
1.2）动密封分为三种情况：
a.往复运动密封一般取W=10%~15%。
b.旋转运动密封在选取压缩率时必须要考虑焦耳热效应，一般来说，旋转运动用南京O形圈的内径要比轴径大3%~5%，外径的压缩率W=3%~8%。
c.低摩擦运动用，为了减小摩擦阻力，一般均选取较小的压缩率，即 W=5%~8%。此外，还要考虑到介质和温度引起的橡胶材料膨胀。通常在给定的压缩变形之外，允许的最大膨胀率为15%，超过这一范围说明材料选用不合适，应改用其他材料的O型圈，或对给定的压缩变形率予以修正。压缩变形的具体数值，一般情况下，各国都根据自己的使用经验制订出标准或给出推荐值。
2）拉伸量
优质进口o型圈在装入密封沟槽后，一般都有一定的拉伸量。与压缩率不同，拉伸量的大小对密封性能和使用寿命也有很大的影响。拉伸量大不但会导致安装困难，同时也会因截面直径do发生变化而使压缩率降低，以致引起泄漏。拉伸量α可用下式表示：
α=(d+do)/（d1+do）
式中d——轴径（mm）；d1——O形圈的内径（mm）；do——O形圈的截面直径（mm）。
3）接触宽度装入密封沟槽后，其横截面产生压缩变形。变形后的宽度及其与轴的接触宽度都和密封性能和使用寿命有关，其值过小会使密封性受到影响；过大则增加摩擦，产生摩擦热，影响寿命。变形后的宽度BO（mm）与O型圈的压缩率W和截面直径dO有关，可用下式计算
BO={1/(1-W)-0.6W}dO  （W取10%~40%）
O型圈与轴的接触面宽度b（mm）也取决于W和dO：
b=( 4W2+0.34W+0.31)dO  ( W取10%~40%)
对摩擦力限制较高的密封，如气动密封、液压伺服控制元件密封，可据此估算摩擦力。

二、1）南京进口密封圈的特征：

a、结构简单、密封性能好，且具有自密封作用，密封性能可靠。

b、安装方便。由于O型橡胶密封圈本身及安装部位结构都极其简单，且已形成标准化，因此安装更换都非常容易操作。

c、适用范围广，通过选用合适的橡胶材料和适当的配方设计，实现对油、水、空气、煤气及各种化学介质有效的密封作用。温度使用范围广（-60℃～+250℃)，固定使用时压力可达1500Kg/cm2(与补强环并用)。

d、密封产品种类丰富，尺寸和沟槽都已标准化。

2）进口O型橡胶圈的应用

O型橡胶密封圈广泛用于内燃机车、汽车、拖拉机、工程机械、机床及各种液压气动元件等密封，可承担固定、往复和旋转运动的密封，在机械产品的密封中O型橡胶密封圈占50%以上。根据需要，可生产用于耐高温、低温真空、高压和不同介质的各种特殊用途O型橡胶密封圈、密封圈及异形橡胶密封制品。

三、O型圈和南京高温星型圈等密封件的使用性能及装配要点

1）按其密封形式主要分为径向密封和轴向密封两种，使用时一般压缩余量较大且精度要求较高以保证有较好的密封性。装配前密封槽应无污染物及毛刺，优质进口o型圈表面无拉伤及沟纹，唇口和飞边无变形、龟裂和老化现象，装配过程中应防止密封表面被螺纹、键槽等的锐边划伤及密封圈发生扭曲，脱落和错位等现象。

2）星型圈的截面呈星形，是一种典型的唇形密封圈。按其截面的高、宽比例不同，可分为宽型、窄型、Yx型等几类；按两唇的高度是否相等，则可分为轴、孔通用型的等高唇Y型密封圈和不等高唇的轴用星型圈和孔用星型圈。星型圈的类型主要有轴用和孔用两种，均为单向密封，广泛用作介质为空气和矿物油的高中低压往复运动的密封。作双向密封时，两个密封圈必须背对背的使用。其使用寿命高于O型圈。星型圈的密封性能、使用寿命及不同档圈时的工作压力极限，都以聚氨酯橡胶材质为佳。

进口星型圈特点：密封性能可靠；摩擦阻力小，运动平稳；耐压性好，适用压力范围广；结构简单，价格低廉；安装方便。一般情况下，星型圈不用支承环，若工作压力16MPa或运动有较大的偏心以及间隙较大时，应在密封圈支承面放置档圈，以防止密封圈被挤入间隙面，引起密封失效。由于南京高温星型圈的密封机理是通过压力的作用，使其唇边张紧在密封表面，所以选用和安装时应保证唇边和唇口质量，以防拉伤和损坏，其唇边应对着压力腔一侧，另外选用时应分清轴用或孔用。