美耐公司长年供应丝印刮胶，我们公司生产的丝印胶刮耐溶剂性和耐磨性能超级好，规格50*9、40*7、35*5、20*5、25*5、50*8、40*8等，95度、90度、85度、80度、75度、70度、65度、60度、55度、50度、45度、40度等。欢迎订购！

胶刮选用及使用方法

胶刮口型介绍

PO P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8

PO简称：平口标准长方形

P1简称：尖口V字形尖口形

P2简称：双钝V字形坡口钝形

P3简称：坡口坡形尖口形

P4简称：尖钝坡形钝口形

P5简称：牛鼻口半圆口形

P6简称：双层长方形

P7简称：三层长方形

P8钻石简称：钻石形

胶刮口型使用

P0：制图和纺织印刷应用最广泛的胶刮。具有不寻常的抗磨损，耐溶剂性能，使用寿命长。（为最常用的胶刮的形状，切面是简单的长方形，高度大于厚度，此形状的胶刮有中等性的顺应能力，可承受最高的压力，而印刷角度基本接近胶刮夹具的预设角度。）

P1：广泛应用于圆形衬料和其他不规则表面，并且控制油墨沉积最佳。（此形状的胶刮具有良好的顺应性，减少印刷压力，印刷角度小于预设角度。因V形剖面胶刮有良好的柔韧性，特别适合在不平、不规则形状承印物表面印刷，如椎体、瓶等）

P2：用于在大多数衬料上沉积粗形或细形油墨时最大程度地控制印刷角度。（用途与P1相同，只是尖角为平，此形状的胶刮同时拥有方胶刮和尖刮的特性，亦可以减少尖刮常见的崩缺现象）

P3：在保持最佳油墨沉积量的同时非常容易与不规则的表面相协调。广泛的应用于容器印刷。

P4：控制印刷角度极为理想。允许在大部分衬料上使用粗形和细形油墨沉积量。（用途与P3相同，只是尖角为平，此形状的胶刮同时拥有方刮和尖刮的特性，亦可以减少尖刮常见的崩缺现象）

P5：其设计可以满足容器印刷的要求，其优点是可提供两个印刷边，减少停机时间。

P6：一个软性印刷边和一个坚硬的轴衬，胶刮不会卷起。保持油墨胶刮的最佳角度。

P7：关键性油墨刮刀所用的不同寻常的工具。两个软边夹着一个坚硬的轴衬。保持适当的角度，胶刮不会卷起。（两边硬度较低，中间硬度较高。这样的结构是为了防止胶刮在印刷时产生不必要的弯曲）

P8：钻石形胶刮特别设计给印刷线路板丝印机使用，用于要调节微细角度之物件上，在压力下可见胶刮呈弯曲度低。

胶刮性能简介

PU-H100：水性、普通溶剂胶刮PU-H300：耐磨、耐溶剂胶刮

PU-H500：强耐溶剂、研磨胶刮PU-H700：超强耐溶剂、耐磨胶刮

胶刮使用范围简介

PU-H100适用于：水性、普通溶剂印刷如：纺织品、装饰印花、陶瓷、花纸、玻璃、皮革、包装、用于不平及粗糙表面的印刷，中等压力、低目网布、低粘度油墨

PU-H300适用于：耐磨、耐溶剂印刷如：UV油墨、CD、LTD、PCB、包装、广告、塑胶、电子电路板、烟酒包装、玻璃制品、可多次研磨，用于机用行业印刷。

PU-H500采用进口台湾生产技术。适用于：广泛用于多色高档印刷，世界流行使用最常见的胶刮。耐溶剂、耐磨擦产品，应用于PCB、电子、电路、包装、玻璃行业印刷，丝印行业广泛使用。

PU-H700采用进口英国生产技术。适用于：流水线机器印刷，使用寿命长。抗磨损、产品不变形，又易研磨，可多次重复使用，网印行业用途广泛，超长的使用寿命。

胶刮保存、保养、研磨

胶刮保存

（1）储存时应把胶刮张开，整条平放于平面。

（2）避免胶刮边互相在一起、或受到其他硬物的挤压。

（3）存放在阴凉的地方，避免接近任何发热点。阴凉的气候总比热的气候受损比较少，但是过於寒冷及过热的环境都不适合，因为会改变胶刮的物理性能。

（4）避免受到阳光及紫外线的照射，远离任何的焊接工程。

（5）避免与任何溶剂存放在一起，因为挥发於空气中的溶剂会被胶刮所吸收。

（6）永不把胶刮浸在油墨或溶剂内。

胶刮保养

（A）过量磨损的成因如下：

（1）      胶刮的压力过大，修正与适当的压力。

（2）      有效高度不适当，因胶刮经过多次研磨后，有效高度过短以致丧失柔韧性。

（3）      不适当的胶刮角度（太大或太小）。太大的角度使胶刮在印刷进行中产生急促连续之振动以致过量磨损，太小的角度使胶刮与网板的接触面过大。

（4）      过期的胶刮。所有制造胶刮的聚合物都会因时间过久而失去一部分的物理特性，不论曾经使用舆否。如果你的胶刮储存过期的话，建议你把它抛弃吧。

（5）      适当的交替使用习惯。（B）崩缺是胶刮刃口产生小颗粒分离的现象，使印刷时在图像上产生不规则的条文，成因如下：

（1）胶刮在油墨过久。所有油墨都会破坏胶刮的特性，其至水性油墨都会影响聚氨酯的稳定性。除了胶刮的交替使用外，胶刮必须使用后及时清洁，把附在胶刮及夹具上的多余油墨彻底除去。把胶刮浸在溶剂的习惯亦应戒掉，因胶刮收过量溶剂后引致崩缺的机会大增。

（2）过期的胶刮

（3）不适当的胶刮硬度，一般来说硬度较高的胶刮会比较耐溶剂，如果你经试验过某硬度的胶刮可达致理想的效果，建议改用硬度再高一点的胶刮，如高5度或10度。

（4）不适当的胶刮。可能你现在所使用的胶刮聚合物舆油墨不相配，建议改用咖啡色胶刮  咖啡色PU-H700是用特殊的配方制造，能抵抗受强侵蚀性的溶剂及紫外线油墨。

设定胶刮的交替使用习惯是印刷厂在管理方面最重要的一环，此法不单可以延长胶刮的使用寿命并可以保证提升良品率。什么是“交替使用”？如果你长时间使用单一胶刮进行印刷，你一定会碰到上文提到的一种或两种“失效”的问题，在每一印刷岗位上，应备有超过一套的胶刮，在每一次更新印刷时，用上备用的胶刮，把刚用过的胶刮拆下，妥善清洁，以待胶刮回复稳定的形状后才重新使用。当然交替使用法亦有如下两点的短处。

（6）      表面上因在每一印刷岗位上增加了过时一套的胶刮，胶刮的成本会增加。但养成良好的适当交替使用习惯及保养得宜，便可减低换上新胶刮的次数，减低油墨的使用量，良品率提升，改善印刷的品质等。

（7）      什么是过长的使用时间？这是没有一定的公用定义—何谓过长的使用期及适当的胶刮回复期。因每家印刷厂的工作情况及所使用的油墨种类而有所差异，最佳的方法是经过自己的经验，把一条新胶刮经过长时间的使用直至产生上文任何一种问题后，便可订定更替胶刮的时间，适当的更替胶刮时间约比测试的时间减短一小时以上。把刚使用过的胶刮拆下，妥善清洁后，停放约24小时或48小时以上，再次使用时间观察其效果才再定其适当的回复期。

胶刮的研磨方法

一般胶刮厂都可以供应刃口锐利的胶刮，虽然出厂的胶刮刃口是最整洁、最锐利的，但仍需要研磨。可能你未有察觉，从进行第一次刮印的时候，胶刮的刃口便开始磨损了，最后因磨损程度增大，便出现有一下的微象：

（1）      刃口开始变圆，承印刷物的油墨层渐渐变厚。

（2）      因与丝网摩擦的关系，刃口的锐角渐消失已变成圆滑后，胶刮便好像“跃过”油墨的表面而不是正常的把油墨均匀的散布在网布上。此现象常见于海报印刷、水性油墨及T恤的胶质油墨等。

（3）      因为使用了高侵蚀性油墨所致，胶刮开始发胀而有崩缺的现象。

（4）      可能因调节胶刮的压力不平均或感光胶膜厚薄不平均，使胶刮产生局部磨损状况。最简单和直接的办法就是把胶刮的刃口重新锐化。

胶刮研磨机的种类繁多，大致上可分成两种设计的概念：第一种是切割法，利用切削刀把表面一层削去，第二种是研磨法，利用砂轮或砂带把刃口磨平。

切割法的优点是胶刮经过切割后刃口的锐利度高，表面平滑而没有一般的研磨纹。平滑的表面并可增进胶刮的耐溶剂性。切割法的缺点是市面上所供应的机器都比较困难操作，过度浪费胶刮材料，很难控制刃口的一致性及重复性。

容易使用及其可控制性是研磨法的最大优点。胶刮研磨机可用于各种剖面加工，胶刮材料损耗量小而可以非常准确及重复精密度高。研磨法的缺点是刃口经过研磨后，其表面平滑度较切割法差，需要经过精磨光的工序。

一把新胶刮可以经过多次刃化工序，是取决于有效高度的多小及经过多次刃化后所除下的可使用高度，一般惯例（但不是法则）可允许被削去60%原始有效高度的材料。