多木DML系列多功能等离子焊机 

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  阀门的腐蚀，通常被理解为阀门金属材料在化学的或电化学的环境作用下所受到的破坏。由于腐蚀现象出现于金属与周围环境自发的相互作用当中，因此，怎样将金属与周围环境相隔绝或更多的使用非金属合成材料，则成为人们普通关注的问题。

  众所周知，金属的腐蚀破坏对阀门的使用期限，可控性和使用寿命有相当大的影响。机械和腐蚀的作用因素对金属的作用大大地增加了接触表面总的磨损量。阀门在操作过程中，摩擦的表面总的磨损量。阀门在操作过程中，摩擦的表面由于同时的机械作用和金属与环境进行化学的或电化学的互相作用的结果产生磨损和破坏。对阀门而言，其管道工作气候条件的复杂;石油、天然气和油层水等介质中硫化氢、二氧化碳和某些有机酸的出现使其金属表面的破坏力增大，从而迅速失去工作能力。   

   针对于阀门腐蚀导致泄漏等问题，“多木实业”研制的等离子粉末堆焊机提供了现场加工方式能及时有效的予以解决。

   现场加工方式的优点就在于方便、快捷、精确，这对于化工行业的阀门泄漏问题是一个很好的解决办法，原因在于：

1.化工行业所应用的管道阀门都是用于传输介质，是一个与各部分都有连接的重要部分，这就决定了难于拆卸这一难题的存在；

2.介质的腐蚀性导致了泄露这一事件的突发性比较大，若不及时予以解决将造成后即引发的连环损失，可能造成的危害巨大；

3.现场加工方式能够在事发现场将问题解决，将问题的危害性降到最低点，能够准确的定位，不会引发后序问题。  

　是我公司自主研发的拥有完全自主知识产权的金属表面改性设备，该堆焊工艺是提高金属表面耐磨性、耐腐蚀性和耐冲击等性能的有效技术方法之一。

DML-V02B工作原理：等离子粉末堆焊是以等离子弧作为热源，应用等离子弧产生的高温将合金粉末与基体表面迅速加热并一起熔化、混合、扩散、凝固，等离子束离开后自激冷却，形成一层高性能的合金层，从而实现零件表面的强化与硬化的堆焊工艺，由于等离子弧具有电弧温度高、传热率大、稳定性好，熔深可控性强，通过调节相关的堆焊参数，可对堆焊层的厚度、宽度、硬度在一定范围内自由调整。等离子粉末堆焊后基体材料和堆焊材料之间形成融合界面，结合强度高；堆焊层组织致密，耐蚀及耐磨性好；基体材料与堆焊材料的稀释减少，材料特性变化小；利用粉末作为堆焊材料可提高合金设计的选择性，特别是能够顺利堆焊难熔材料，提高工件的耐磨、耐高温、耐腐蚀性。

  DML-V02B技术优势：　

1、堆焊熔覆合金层与工件基体呈冶金结合，结合强度高；　

2、堆焊熔覆速度快，低稀释率；等离子弧堆焊的稀释率可控制在5%一10%，或更低。　

3、堆焊层组织致密，成型美观；堆焊过程易实现机械化、自动化；　

4、可在锈蚀及油污的金属零件表面不经复杂的前处理工艺，直接进行等离子堆焊； 　

5、与其他等离子喷焊相比设备构造简单，节能易操作，维修维护容易；

 6、等离子弧温度高、能量集中、稳定性好，在工件上引起的残余应力和变形小。

  7、可控性好。可以通过改变功率、改变气体的种类、流量及喷弧参数，从而实现高效自动化生产，提高劳动生产率。

  8、使用材料范围广。堆焊合金粉末作为熔敷材料，不受铸造、轧制、拔丝等加工工艺的限制，可依据不同性能要求配置不同成分的合金粉末，特别适用于那些难于制丝但是易于制粉的硬质耐磨合金，以获得所需性能的堆焊层。

  DML-V02B堆焊系统配置：
（1）  DML-V02B主机 （功率4KVA）－－－ 1台 
（2） 叶轮式精密送粉系统－－－－－－ 1套
（3）   等离子粉末堆焊枪（100A）－－－－ 1把 
（4）  冷循环水箱      －－－－－－－－1台                         
  DML-V02B主机参数：

  CT-10冷却循环水箱参数：