主要用于制氧空分设备或大型钢铁公司长距离、大流量的输送液态氧气、液态氮气、液态氩气等各种低温气体。
优点是；没有损耗、应用时间长等


主要技术指标及特点


一、主要技术参数


1、绝热形式：高真空多层多屏绝热；


2、适用介质：液氧、液氮、液氩、液化天然气


3、设计温度：-270 - +80℃；


4、工作温度：-200℃ - +80℃；


5、设计压力：1.6Mpa  4.0MPa ； 


6、工作压力：1.3 Mpa；   


7、管道平均冷损量：≤0.5W/M；


8、管道真空泄漏率：≤2×10-10Pa·L/s；


9、夹层压力：≤1.33×10-3 Pa；


10、内管强度试验：1.15倍设计压力；


11、管道设计使用寿命：30年；


12、管道正常使用寿命：大于20年；


13、管道材质：内管    0Cr18Ni9流体不锈钢管


14、波纹管  0Cr18Ni9波纹型不锈钢管


    15、外管  0Cr18Ni9不锈钢管  1Cr15Mn8Ni1.5N-R不锈钢抛光管。


二、真空管主要特点：


1、结构合理，不冒汗、蒸发率低。本公司在引进日本先进的高真空多层绝热容器制造技术的基础上，不断优化设计、制造工艺，形成了独特的真空管屏蔽技术。


2、结构设计独特、合理，采用合理的补偿结构，性能稳定、安全可靠。管道端部绝热支撑采用了平衡强度设计，确保了绝热与强度的双重可靠性。


3、采用品质优良的绝热材料。为实现真空管良好的保温性和抗辐射，本公司采用国外生产的超细玻纤包扎层和超薄屏蔽材料。为减缓真空管夹层真空的衰减，设置了高效吸附囊，选用美国联碳的吸附材料。


4、外形美观、分段制作，安装、维护方便、使用寿命长。外管、弯头、外管波纹补偿器全部采用抛光不锈钢制作。真空管道之间采用真空法兰连接，安装、拆卸、检修方便。


5、真空管冷损最小得到了保证。小于1.33×10-3Pa的封结真空度；低于2×10-13Pa·m3/s的管道漏率。


6、对材料的清洁和干燥按氧气介质进行了严格的处理和控制。在材料清洁工艺中引用了美国Praxair公司的GC-38和GS-40等相关标准。因此本产品用于食品、医疗、冶金、化工、机械、医疗和国防、科研等高要求行业。


7、确保产品质量稳定可靠。采用日本高真空抽空、包扎技术，严格按照有关规程对真空管进行加热—加热粗抽—加热高真空抽—冷高真空抽—封结等工艺程序。采用全自动的TK-300型高真空油扩散泵设备。


8、克服了一些厂家转角采用45o对接结构的缺点：应力集中及外形不美。管道转角处采用国内首创R标准弯头，独特的转角处包扎、组焊工艺。


9、管道上装配本公司研制的高真空多层多屏绝热低温截止阀、止回阀，整体保冷效果好


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