机床用途
立式加工中心可用于航天航空，汽车零件，机械加工及模具制造领域，适应于中、小型零件的高精度与高效率的加工和钻、铣、攻、镗的自动化加工
主要结构及特点
1.主要部件采用有限元分析进行优化，主要铸铁采用高强度铸铁金相组织稳定，经过时效、喷砂、回火等工艺确保机床长期使用精度的稳定性。
2.A字形跨式结构，结构为三维变径优化处理，减轻了机床强力切削时的震动、使机床刚性更好。
3.高速高刚性主轴单元结合伺服主轴电机；X/Y/Z采用大扭矩日本安川伺服电机。
4.X/Y/Z采用台湾高精度高强度滚珠丝杠配合日本NSK滚珠丝杠专用对子轴承与高精密进口锁紧。
5.X/Y/Z三向导轨采用硬轨道设计，固定面采用超高频淬火工艺处理经过精密磨削；滑动面采用高强度耐磨材塑带镶贴处理。Y向导轨为四轨道设计（含辅助导轨）大大增加了机床的刚性与强度。也可选配X/Y/Z三向导轨采用台湾上银直线导轨，精度高、速度快耐磨损。
标准配置
台湾系统配日安川本电机驱动，台湾上银或律廷丝杠台湾圣杰斗笠刀库日本NSK轴承台湾增压缸台湾锁紧螺母等
选配系统部件
日本三菱系统，日本FAUNC系统西门子机械手刀库台湾第四轴级第五轴
可根据客户要求专业设计开发数控设备及加工中心


X\Y\Z轴行程：900*500*500mm
主轴鼻端至工作台面距离:120*625mm
主轴中心至立柱导轨面距离:570mm
快速移动（X/Y）:12000mm/min
快速移动（Z）:10000mm/min
切削进给速度:1-5000mm/min
工作台尺寸:1060*500mm
工作台最大承重:600kg
工作台T型槽数/宽度/间距:5/18/90
主轴最高转速:8000r/min
主轴伺服电机功率:7.5kw
主轴鼻端锥度:BT40
定位精度:0.0075(标配）0.005（选配）mm
重复定位精度:0.005(标配）0.003（选配）mm
使用气压:0.6mpa
机床重量（约）:6000kg
包装尺寸:3050x2280x2650mm
CNC加工中心，立式加工中心，卧式加工中心，数控铣床，数控车床，龙门加工中心






主要性能：
1.分体键盘控制：简洁、方便、易学的分体键盘操作，用户能很快灵活掌握设备的使用方法，独立性更强。
2.智能加工越界保护功能：防止由于设计版面超过加工幅度引起的机械碰撞现象。
3.吸尘、吸附装置：吸尘系统可在加工过程中吸走木屑及碎添，保持工作台清洁变相的对设备进行了保养；吸附系统代替了以往机械式的板材固定，提高了加工以外的板材装卸时间。
4.智能加工速度控制：可分别控制加工速度，真正提高加工效率，处长刀具寿命、提高成品率。
5.先进的文件预处理功能，帮助用户及时纠正加工文件中的错误，并能良好兼容国内、国外多种软件生成的加工代码。
6.先进的三维曲线预测算法，折线平稳，确保曲线运行速度和精度。
7.基于平台的嵌入式数控系统，无限升级扩展功能。软硬件同步的抗干扰设计，确保系统时间可靠运行。
8.具有断点、断电续雕功能，具备回原点自动纠错功能，有效的保证在长时间工作时的加工精度。
9.整机采用钢结构无缝焊接，钢性强，不变形；日本安川伺服电机，扭矩大且拥有完善的安全系统。




我公司售后服务体系如下：
1、售后服务为终身维护，一年内免费（易损配件与人为损坏的及不可抗力造成的只收成本费）。
2、我公司设有客户服务受理中心，负责向需方提供全方位的优质服务。
3、客户服务受理中心设专人负责客户信息的接收、登记、分析、回复、处理、回访、汇总建档及反馈，处理客户投诉等问题。接受需方技术咨询，指导需方正确使用和维护机床，追踪售后服务情况，了解需方的满意度，及时办理三包内外领发件。
4、负责对外出服务人员的服务质量、服务态度进行监督、考核。
5、建立售后服务全国巡查保养制度，无论是老客户还是新客户，无论出保还是没有出保客户，根据客户档案以及使用的时间，定期派出售后服务人员进行现场检修与保养（无论客户是否联系我们都定期巡查），巡查制度为：每两个月从总公司内派出专业技术人员按照地理位置依次巡查所有客；巡查内容为：保养与检修设备以及指导客户正确的操作设备。
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