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表面处理质量要求
　　（1）对普通钢材以喷砂法进行除锈处理，除尽铁锈、氧化皮等杂物。表面处理质量控制应达到GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准规定的Sa2 ，表面粗糙度35～75μm，喷砂后将灰尘除尽。
　　（2）喷砂后的钢材应在4h之内完成第一道漆的涂装。如采用ET－98无机磷酸盐长效型富锌涂料，一般除油、除锈即可，可带微锈涂刷施工。
　　（3）焊接部位，在焊接后的72h之内不能进行涂装。
　　油漆实际用量视施工单位的经验、施工水平、施工场所等条件由施工单位进行估算，大约为理论用量的1．5～1．8倍（表2－表6与此相同）。
　　3个月之内漆膜表面会出现锌盐，在施工下道漆时，须将漆膜表面的锌盐除尽，用干布或砂纸打磨一下即可（表2－表6与此相同）。
　　如超过涂装间隔时间，应将漆膜表面以砂纸打毛后才能进行后道漆的涂装，以增强漆膜的层间附着力（表2－表5与此相同）。
　　⑷对镀锌层必须采用轻扫级喷砂法去除灰尘、油污等杂质，然后涂装70－H环氧铁红防腐漆。
　　3．2 涂装环境条件
　　涂装环境对漆膜的质量有很大的影响，为保证涂装质量，对涂装环境提出如下要求：
　　⑴不能在烈日曝晒和有雨、雾、雪的天气进行露天涂装作业，相对湿度大于85％不宜施工，底材温度须高于露点以上3℃方可进行施工。ET－98无机磷酸盐长效型富锌涂料无妨。
　　⑵夏季阳光直射、底材温度大于60℃时不能施工。冬季气温低于－5℃时，70－H环氧铁红防腐涂料、H06－3环氧云铁防锈漆、ZHL51－2超厚浆型环氧沥青防锈漆，冬季不宜在室外施工。
　　⑶涂装过程及漆膜干燥过程中有粉尘飞扬时不能施工。ET－98无机磷酸盐长效型富锌涂料无妨，因3min表干。
　　4 油漆的调配
　　⑴首先核对油漆的种类、名称是否符合使用规定。
　　⑵油漆开桶后要进行充分搅拌，使沉淀混合均匀。
　　⑶双组份型油漆，必须根据说明书规定的配比、工程用量、允许的施工时间，在现场调配，用多少配多少。
　　⑷油漆的调配方法
　　①H06－1环氧富锌防锈底漆的调配
　　甲乙混合比例为：甲组份：乙组份＝4：1（重量比）
　　方法：将乙组份加入甲组份的大桶内，搅拌均匀放置20min熟化后才能使用。
　　②H06－3环氧云铁防锈漆
　　甲乙混合比例为：甲组份：乙组份＝4：1（重量比）
　　方法：将小桶装的乙组份（固化剂）加入甲组份的大桶内，搅拌均匀，放置20min熟化后才能使用。
　　③70－H环氧铁红防腐涂料
　　甲乙混合比例为：甲组份：乙组份＝4：1（重量比）。
　　方法：将小桶装的乙组份（固化剂）加入甲组份的大桶内，搅拌均匀，放置20min熟化后才能使用。
　　④ZHL51－2超厚型环氧沥青防锈漆
　　甲乙混合比例为：甲组份：乙组份＝4：1（重量比）
　　方法：将乙组份（固化剂）加入甲组份的桶内，搅拌均匀，放置20min熟化后才能使用。
　　⑤氯化橡胶面漆
　　方法：氯化橡胶面漆为单罐装涂料、开罐搅拌均匀即可使用，高空作业证。
　　5 施工方法与施工参数
　　⑴可采用无气高压喷涂方法，也可采用手工刷涂或空气喷涂的施工方法。
　　⑵为保证焊接、边角、棱角等处的漆膜厚度，在进行大面积涂装之前，应先用漆刷预涂一道。
　　⑶在进行涂装时，操作人员应随时以湿膜测厚仪测定湿膜厚度，以控制漆膜厚度。
　　⑷涂装时应采用先上下后左右或先左右后上下的纵横涂装方法，使漆膜光滑平整、厚度均匀。
　　⑸在施工前请参阅说明书中的施工参数以便掌握施工要领。
　　⑹在成本高一些的情况下，可采用ZH聚酯改性面漆或聚氨酯面漆代替氯化橡胶面漆，防腐效果更佳。
　　6 漆膜损伤处的修补涂装
　　如漆膜在涂装过程中受到机械损伤，已损坏到底层漆膜并出现局部锈蚀时，应以风动或电动工具打磨处理至GB8923－88标准规定的St2～St3级，才能进行H06环氧富锌防锈底漆和各道配套涂料的修补。